У инжењерству пећи,ватростални ливениматеријали се обично испоручују у облику расутих мешавина и облажу се на лицу места, углавном се користе за обнову облога пећи и поправку старих делова. Потребни материјали такође морају бити разноврсни како би се прилагодили различитим сложеним окружењима.
1. Фина контрола потрошње воде
У процесу изградње ливачких ливака улога воде је кључна. Пажљивим додавањем праве количине воде, можемо претворити суви прах у ватросталну кашу са добром течношћу, а затим глатко изводити конструкцију. Вода не само да служи као медиј за ватросталне ливаде, већ такође игра улогу премошћавања у процесу очвршћавања, осигуравајући да суспензија има идеалну тиксотропију и флуидност, чиме се формира ливена компонента или облога са густом структуром, чврстим везама и високом механичком чврстоћом. .
Иако се чини да превише воде побољшава флуидност, то заправо узрокује одвајање и таложење агрегата и праха, што доводи до прекомерних пора када влага излази током процеса сушења, што утиче на непропусност структуре и перформансе ливене компоненте или облоге. Посебно је важно напоменути да прекомерна потрошња воде такође може довести до озбиљних проблема као што су смањена чврстоћа и смањена отпорност на ерозију.
Да бисмо обезбедили перформансе изградње уз ограничење потрошње воде, обично усвајамо професионална решења. Ово укључује употребу сурфактаната, односно редуктора воде (пластификатора) или дисперзанта. Ови адитиви могу ефикасно да побољшају тиксотропију и флуидност ватросталне масе за ливење, тако да уз смањење потрошње воде, она и даље може да одржи добре конструкцијске перформансе. Да бисмо постигли најбољи ефекат смањења воде, често бирамо композитне сурфактанте како бисмо постигли свеобухватно побољшање перформанси суспензије.
2. Мешање лива
Током процеса изградње ватросталног материјала, он се тачно меша са водом да би се формирала једнолична и глатка суспензија. Овај процес се спроводи константном брзином у професионалној опреми за мешање како би се осигурало да свако мешање може постићи најбољи ефекат. Како се мешање продубљује, сила мешања се постепено повећава, а време потребно за равномерно мешање се сходно томе смањује. Истовремено, температура кашастог раствора ће се постепено повећавати, постављајући чврсту основу за накнадну изградњу.
Када се вода у почетку дода, чини се да су честице нежно прекривене слојем течног филма, формирајући суптилну везу "течног моста" међу собом. Како се адсорпциони слојеви преклапају, сила адсорпције између честица постепено расте, а повећава се и чврстоћа агломерата. У овом тренутку, морамо паметно да прилагодимо количину додане воде како бисмо осигурали да је агломерација између честица оптимална.
Даље повећање количине воде или побољшање дистрибуције воде у честицама може учинити више честица омотаним водом, уз повећање обртног момента и побољшање ефикасности мешања. Међутим, када садржај воде достигне одређени критични ниво, формираће се велики број "течних мостова" између честица, а отпорност система на смицање ће се нагло повећати. Ова отпорност на смицање расте са повећањем површине честица, што доноси веће изазове мешању.
Али имајте на уму да када вода само испуни празнине између честица и покрије површину честица до критичне вредности, капиларна сила достиже најјачу. У овом тренутку, ако се дода још воде, број "течних мостова" ће се нагло смањити, а отпор муља на смицање ће се такође смањити. Због тога морамо прецизно да контролишемо количину воде која се додаје како бисмо осигурали да су реолошке особине каше за ливење оптималне.
3. Сушење ватросталних одливака
Како би се осигурало да ливени материјал може показати најбоље перформансе, избор услова сушења и грејања је кључан. Посебно за високоалуминијумске ливнице, пошто садрже велику количину слободне воде и воде за хидратацију, ова вода ће се постепено ослобађати између 100 ~ 550 степени. Због тога морамо пажљиво да осмислимо процес сушења и грејања како бисмо осигурали да ова вода може бити ефикасно уклоњена док избегавамо штетне ефекте на перформансе ливеног материјала.
Специфичне препоруке за контролу брзине грејања су следеће: Прво, повећајте температуру са температуре околине на 110 степени брзином од 15 степени на сат и држите је топло 1 сат за сваких 25 мм дебљине на овој температури; затим наставите да повећавате температуру са 110 степени на 300 степени брзином од 15 степени на сат и држите је на топлом 1 сат за сваких 25 мм дебљине на 300 степени; затим повећајте брзину загревања на 25 степени на сат, тако да температура порасте са 300 степени на 550 степени, и одржавајте топлом 1 сат за сваких 15 мм дебљине на 550 степени; коначно, повећајте температуру са 550 степени на коначну температуру употребе брзином од 75 степени на сат. Таква фина контрола брзине загревања ће осигурати да се ватростални ливени материјал равномерно загрева и стабилно мења током процеса загревања, и на крају представља одличне перформансе.
