1. Утицај разумног градирања честица на формирање и слепљивање
Прво, када се честице у муљу нагомилају током формирања и слепљивања обликованог производа, одређена количина средњих честица се обично додаје великим честицама како би се попуниле празнине између великих честица. Коначно, фини прах попуњава преостале празнине између великих и средњих честица. Размаци између наслага се могу додатно смањити, чиме се постиже најкомпактнија акумулација муља. У процесу што компактније акумулације муља, све врсте сировина, као што су грубе, средње и фине, су генерално неопходне. Ако су све сировине грубе честице, празнине између честица су великеватросталне цигленису добро везани, густина зеленог тела је мала, порозност је висока, пластичност је ниска током обликовања и тешко је направити зелено тело. Ако су све фине честице, иако су празнине између честица мали и веза чврсто, порозност је ниска, а запреминска густина финог праха сировог материјала ће бити релативно ниска, што не може да достигне запреминску густину потребну током формирања и бланко. Поред тога, због одсуства грубих честица које би имале улогу подршке скелету, снага формираног зеленог тела није велика. Ако се узме у обзир вишекомпонентно класирање честица, порозност добијене глине ће бити мања. Међутим, у стварној производњи, како се компоненте честица повећавају, однос пречника сваке честице наставља да се смањује, њен ефекат је значајно ослабљен, што отежава процес производње и повећава потрошњу енергије опреме, чиме се повећава процес трошак. Стога, у стварној производњи, користимо трокомпонентне честице да задовољимо производњу.
Дакле, који је однос грубих, средњих и финих честица у глини? Према теоријским прорачунима и експерименталним резултатима, може се закључити да је проценат садржаја трокомпонентних честица у глини 7:1:2. Односно, у процесу најгушћег слагања сировина, проценат крупних и финих честица је већи од процента средњих честица. На овај начин, глина са најразумнијом класификацијом честица има бољу пластичност и може постићи полупроизвод веће густине, мање порозности и веће телесне чврстоће. У стварној производњи, ако су честице сировог материјала превише грубе, у глину се мора додати одређена количина финог праха или количина великих честица мора бити смањена, у супротном ће доћи до грубе површине, изглед производа није веома лепа, и биће много отворених пора, што ће повећати привидну порозност и смањити перформансе производа. Ако су честице сировог материјала сувише фине, сировинама се мора додати одређена количина грубих честица или се мора смањити количина доданог финог праха, у супротном ће се смањити пластичност муља и лако ће доћи до пукотина током обликовања.
Утицај разумног класирања честица на сушење готових производа
Када се блато може најгушће упаковати током обликовања, оно је најкорисније за обликовање ватросталних цигли и може максимизирати густину полупроизвода. Међутим, то ће отежати испуштање влаге из блата, а пукотине од сушења ће се појавити када је температура сушења нешто виша; или се велика количина влаге не може потпуно испразнити, што доводи до експлозије на почетку печења.
Утицај класирања честица на процес печења готових производа
Крупност градације честица муља такође има одређени утицај на скупљање током печења. Скупљање финог праха током печења је веће од скупљања честица. Стога, у стварној производњи, ако су честице муља сувише фине, лако је изазвати прекомерно скупљање током печења, што доводи до отпада. Ако је блато превише грубо, скупљање је премало, што ће узроковати неравномерно скупљање.
2. Како обезбедити рационалност и стабилност оцењивања честица
Класирање честица глинених материјала често изгледа неразумно, углавном због тога што велика већина радова на преради сировина није на месту, или величина честица дробљеног сировог материјала не задовољава производне захтеве, или флуидност дробљеног материјала у силос изазива сегрегацију честица. Стога, у стварној производњи, сировине се прво морају уситнити до потребне величине честица, а конусна дробилица и вибрационо сито морају бити стабилни како би се осигурала стабилност класирања честица сировог материјала. Друго, стабилност флуидности уситњеног материјала у силосу спречава сегрегацију честица и утиче на класирање честица глинених материјала.
Разумно разврставање честица глине је кључно за производњу производа од ватросталне опеке алкалног облика. Мешање глинених материјала са разумним класирањем честица чини полупроизводе лаким за обликовање и може добити зелена тела високе густине и доброг квалитета изгледа, што може осигурати квалификовану брзину сушења и рационалност скупљања током печења, чиме се добија висококвалитетна алкално обликовани ватростални производи.
