Ево ствари у вези са циглом од магнезијум угљеника: то је материјал који модерну производњу челика чини практичним, а такође је и ватростални материјал који се најлакше може погрешити{0}}. Угљенична цигла од магнезијеве оксиде упарује изгорели магнезијум са графитом у љуспицима, повезаним смолом, а садржај угљеника одлучује како ће преживети напад шљаке и топлотни шок. У већини кутлача, радна облога је МТ-14А на линији шљаке и МТ-10А у зидовима - са МТ-18А где је шљака агресивна или челик дуго задржава топлоту. Добијте праву оцену и ваша подстава траје. Погрешите и поново стављате кутлачу усред кампање. Овај водич покрива оцене, шта бројеви значе у служби и како их наручити из Кине. Ми смо ТОПОВЕР, кинеска фабрика ватросталних материјала која снабдева челичане у 30+ земаља од 2008.
Шта је угљенична цигла од магнезијума?
Угљенична цигла од магнезијум оксида (МгО-Ц цигла) је обликована ватростална маса направљена од фузионисаног или синтерованог магнезијума, графита у љускама и смоле или везива смоле. Угљик ради два посла. Не влажи растопљену шљаку, тако да шљака клизи уместо да продре. И брзо одводи топлоту, тако да се топлотни шок апсорбује.
Назив класе - МТ-10А, МТ-14А, МТ-18А - говори о садржају угљеника: 10%, 14% или 18% по тежини. Магнезија је скелет; угљеник је штит.
МгО-Ц цигле се скоро увек постављају без печења. Испоручују се како-јесу и очвршћавају до првог загревања. Везиво од смоле поставља се на 200-300 степени, због чега ове цигле подносе брзо загревање без пуцања – што их је учинило подразумеваним за БОФ и ЕАФ облоге.
Квалитет почиње од сировине. Таљени магнезијум из електролучне пећи има највећу густину и чистоћу; синтеровани магнезијум из шахтних пећи кошта мање и ради у већини зидних зона. Графит треба да буде велике-љуспице, а смола фенолна са доследним вискозитетом. Када квалификујемо сопствени млин добављача цигле од магнезијум оксида, та три улаза су прве ствари које проверавамо.
Оцене цигле од угљеника од магнезијума: шта значе бројеви
МТ-10А је општи радни коњ: 10% угљеника, магнезијум на 94-96%, привидна порозност око 3-4%, чврстоћа на хладно дробљење 35-45 МПа. Она облаже зидове лонца, горње области и бочне зидове ЕАФ где напад шљаке остаје умерен.
МТ-14А додаје угљеник за линију шљаке. То је зона у којој се шљака сусреће са челиком. Порозност остаје испод 4%, ЦЦС ради 40-50 МПа. Већи угљеник даје бољу отпорност на шљаку и отпорност на топлотни удар. МТ-14А је стандардна класа шљаке у већини челичана.
МТ-18А је класа за тешке услове рада са 18% угљеника. Користите га тамо где је шљака агресивна, где је челик дуго или температура прелази 1.700 степени. То кошта више. Своју цену зарађује у линијама шљаке шљаке и зонама ЕАФ шљаке.
Антиоксиданси су важни колико и угљеник. Алуминијум и прах легуре Ал-Мг штите графит од оксидације на 1.300-1.600 степени, где би незаштићени угљеник изгорео. Затражите пакет антиоксиданса у писаној форми уз сваки цитат. Две серије МТ-14А из различитих млинова могу се веома различито понашати у пећи богатој кисеоником. Вербално "има антиоксидансе" није спецификација.
Како ускладити МгО{0}}Ц разред са зоном облоге
Замислите кутлачу у три зоне: зидови, линија за шљаку и дно. Сваки добија другачију оцену, а њихово правилно мешање је пола инжењеринга.
Зидови и горњи делови: МТ-10А. Умерен контакт са шљаком, челик се пере на 1.600-1.650 степени. МТ-10А се добро држи и кошта мање од виших разреда.
Линија за шљаку: МТ-14А минимум, МТ-18А за агресивне шљаке или дуго задржавање. Ово је зона која прва пропада, па добија најбољи материјал. Наше правило: ако линија за шљаку поквари пре зидова, надоградите линију за шљаку - немојте све надограђивати.
Дно и ударна подлога: МТ-10А или густа доња класа магнезијума и угљеника, јер су овде удар и ерозија важнији од шљаке.
Зоне шљаке ЕАФ узимају МТ-14А или МТ-18А у зависности од пробијања кисеоника. БОФ облоге протежу магнезијум угљеник у целини, са највишим угљеником у зони заглавља и шљаке.
Термални шок је место где угљеник зарађује. Куглач прелази од претходног загревања до потпуног челика за мање од сат времена. Без графита који проводи топлоту и пригушује удар, конвенционална цигла од магнезијума пуца на угловима. То је практичан разлог зашто је угљенична цигла од магнезијума стандардна радна облога у индустрији челика.
Једна замка коју стално видимо: куповина једне класе за целу поставу да би се поједноставиле залихе. Кошта више - стављате 18% угљеника у зоне којима је потребно 10% - и не траје дуже тамо где је важно.
Како се упоређује карбонска цигла од магнезијума у постави
МгО-Ц је заменио магнезијум-хромирану циглу у већини примена челика, а разлог је једноставан: хексавалентни хром је здравствени и еколошки проблем, а угљеник обавља посао шљаке без њега. За основне пећи са кисеоником и електролучне пећи, цигла од угљеника од магнезијума је сада подразумевана.
Замена{0}}да знате: угљеник оксидира. У пећи-богатој кисеоником или после прекомерног-дувавања, графит сагорева и цигла губи свој штит од шљаке. Зато је пакет антиоксиданса, а не само проценат угљеника, спецификација која је важна.
За ултра-врсте челика са ниским садржајем угљеника, прикупљање угљеника из облоге је права пажња. Купци понекад одређују ниже-врсте угљеника или прихватају преузимање у зони шљаке. То је прави замена-и ми ћемо га означити када га ваша класа челика учини релевантним. За дно посуде и трајне облоге,магнезијум{0}}алуминијум-цигла од шпинелаје уобичајена партнерска класа уз радну облогу од МгО-Ц.
Где иде карбонска цигла од магнезијума у челичани
Ловци: радна облога, са МТ-14А/18А на линији шљаке и МТ-10А у зидовима. Електролучне пећи: бочни зидови и зоне шљаке на МТ-14А или више. Основне пећи за кисеоник: пуна цијев - клинови, јастучићи за пуњење и зоне шљаке, све то раде са магнезијумом угљеником. ЛФ и ВД кутлачи за рафинацију: МТ-14А/18А, јер су шљаке за рафинацију агресивније од стандардних шљакастих шљака. Ми испоручујемо комплетан пакет БОФ облога - погледајте нашеосновна кисеничка пећ страницаза пуну слику.
Један запис из наших досијеа: челичана у Турској је користила МТ-14А у линији шљаке својих лопатица од 120 тона, заменивши увозну класу са ниским садржајем угљеника. Век трајања линије шљаке је са 28 печења порастао на 43 грејања. Иста кутлача, исте класе челика, иста посада. Додатни трошак разреда исплатио се самим радом на релине.
Наручивање: време испоруке, плаћање и паковање
Мешовити разреди су добродошли у једном контејнеру. Време испоруке је 15-20 дана од депозита за стандардне облике, 25-35 дана за прилагођене димензије. Плаћање је Т/Т са 30% депозита и 70% пре испоруке.
Стандардне величине покривају уобичајене ливачке и ЕАФ облике - 380×150×100 мм и типичне БОФ профиле бурета. Изрежемо прилагођене облике са вашег цртежа на ±1 мм.
Пошаљите нам свој тип посуде, зону облоге, степен челика и величину топлоте. Потврдићемо тренутну цену, препоруку за оцену и време испоруке у року од 24 сата - и ако у вашој спецификацији пише МТ-18А где би МТ-10А одговарао, наши инжењери ће вам рећи пре него што наручите. Наша страница производа садржи брзе спецификације ако вам прво затребају.
Контрола квалитета и шта се испоручује са сваком сетом
ИСО 9001:2015 (Сертификат бр. 16202001575К) покрива постројење. Тестирање следи ГБ/Т 22589 форугљеничне цигле од магнезијума. ЦЦС се мери на хидрауличној преси од 200-тона; ХМОР на платформи за савијање у три тачке на 1.400 степени. Свака серија цигли од магнезијум угљеника се испоручује са ЦОА: МгО, Ц, привидном порозношћу, ЦЦС, врућим модулом руптуре и садржајем антиоксиданса. Тестирамо сваку серију, а не сваку пошиљку.
Наш КЦ просек за последњих 200 серија: ЦЦС на МТ-14А ради 47 МПа наспрам циља од 40 МПа – због тога наше цигле преживљавају кампање које раде. Задржани узорци се чувају по серији са обе стране.
Бесплатни узорци су доступни за стандардне оцене - које покривате за отпрему. Пробне поруџбине вам омогућавају да мерите учинак у сопственој посуди пре него што се обавежете на налог кампање.
Закључак: угљенична цигла од магнезијума је облога која одлучује колико загревања вам ваша кутлача даје - оцењујте линију шљаке, одржавајте зидове економичном и проверите пакет антиоксиданса. Пошаљите нам податке о вашем пловилу, а ми ћемо потврдити праве оцене у року од 24 сата.
Затражите понуду ·Контактирајте продају· ВхатсАпп +86 138 6443 5866
