Челичане троше више ватросталног магнезијума него било која друга индустрија. БОФ претварачи, ЕАФ пећи, челичне кутлаче и посуде - све обложено производима на бази магнезијума. Разлог: основне шљаке настале у производњи челика агресивно нападају силицијум и глиницу. Магнезит (МгО) је сам по себи базичан, тако да се одупире основном растварању шљаке.
Али „магнезиони ватростални“ је широк појам који покрива сировине, обликоване цигле и формулације које се могу ливети са значајно различитим својствима. Овај водич јасно мапира породицу магнезијума, упоређује кључне податке о перформансама и објашњава који производ одговара којој примени.
Породица Магнезије - четири материјала, четири улоге
| Материјал | Форма | Примарна улога | МгО Ранге |
|---|---|---|---|
| Деад Бурнед Магнесиа (ДБМ) | Сирови материјал / прах | Сировина за обликоване цигле и монолите | 90–96% |
| Фусед Магнесиа (ФМ) | Сировина / жито | Врхунска сировина за МгО-Ц високих перформанси | 95–98% |
| Магнезит-угљенична (МгО-Ц) цигла | Обликована цигла | БОФ, ЕАФ, линија за шљаку шљаку | 65–80% МгО + 8–20% Ц |
| Магнезит-алумина спинел опека | Обликована цигла | Зона сагоревања цементне пећи, радна облога лонца | 60–80% МгО + 10–25% Ал₂О₃ |
Ова четири производа служе различитим позицијама у производном ланцу. ДБМ и ФМ су сировине које иду у израду цигли. МгО-Ц цигла и спинел цигла су готови производи за облагање који иду у вашу пећ.
Степен чистоће МгО: 90%, 95%, 97% - када је сваки праг битан
Није за сваку апликацију потребно 97% МгО. Ево практичног водича:
90% МгО (DBM-90):Стандардна класа за опште резервне облоге, радну облогу ливачке у положајима са нижим захтевима и монолитне формулације. Садржај Фе₂О3 типично 1,5-2,5%. Погодан за температуру производње челика до 1650 степени. Најнижа цена у породици магнезијума.
95% МгО (DBM-95 / FM-95):Стандардно за линију за шљаку згуре, помоћну облогу БОФ-а и дно ЕАФ-а. Фе₂О₃ пада на 0,5–1,0%. Запреминска густина за FM-95: 3,35–3,50 г/цм³. Најраспрострањенији тип за примену у производњи челика.
97%+ МгО (FM-97, FM-98):Потребан за МгО-Ц циглу са високим садржајем угљеника (15–20% Ц) где квалитет зрна МгО контролише отпорност на шљаку. Фе₂О₃ < 0,3%. FM-97 зрно је потпуно стопљено – кристал периклазе је већи и гушћи од ДБМ-а, пружајући супериорну отпорност на инфилтрацију шљаке. Премијум: 30–50% преко DBM-95.
One clarification worth stating plainly: DBM-95 and FM-95 are not interchangeable at the same price. DBM is calcined; FM is electrically fused. FM has larger periclase crystal size (>1 мм наспрам . 0.3–0,5 мм за ДБМ), нижа порозност и већа запреминска густина. За МгО-Ц циглу на позицијама линије за БОФ шљаку, ФМ је исправна сировина – коришћење ДБМ-а за замену ФМ је смањење квалитета које скраћује век кампање.
Мртво спаљено магнезијум против фузионисаног магнезијума: разлика у микроструктури
Разлика у микроструктури објашњава разлику у перформансама.
ДБМ производња:Магнезитна руда се калцинише на 1700–1800 степени у осовинској пећи или ротационој пећи. Величина кристала МгО (периклаза) након калцинације: 0,3–0,5 мм. Нека заостала порозност из процеса калцинације. Погледајте нашемртви изгорели магнезијум цена и проценаводич за извор референце.
ФМ продукција: Magnesite or DBM is melted in an electric arc furnace at 2800°C. The molten MgO solidifies into large single-crystal periclase with crystal size >1 мм и изузетно ниском резидуалном порозношћу (насипна густина 3,45–3,55 г/цм³).
Резултат: ФМ има значајно већи топли модул ломљења (ХМОР) и нижу стопу продирања шљаке под идентичним условима испитивања. За положаје са високим контактом шљаке - радна облога БОФ, линија шљаке - ова предност микроструктуре се директно преводи у дужи век трајања кампање.
Снабдевамо и ДБМ и ФМ. За сваку поруџбину укључујемо ЦОА са дистрибуцијом величине кристала (Д50) и запреминском густином. Затражите то - добављач који не може да обезбеди Д50 податке о ФМ зрну не тестира оно што испоручује.
Магнезит-угљенична цигла наспрам цигле од магнезита-спинела – Мапа апликације
Магнезит-угљенична (МгО-Ц) цигла
МгО-Ц цигла комбинује магнезијум (65–80% МгО) са графитним угљеником (8–20% Ц) и антиоксидансима (Ал, Си или легура МгАл). Фаза угљеника обавља две функције: делује као везивна матрица која спречава растварање МгО зрна у шљаци, а њена висока топлотна проводљивост (графит: 100–200 В/м·К) ствара слој смрзнуте шљаке на површини цигле који само штити облогу.
Где се користи:Радна облога БОФ претварача, ЕАФ бочни зид (зона шљаке),линија за шљаку челичне шљаке. Обликовани ватростални материјал који се најчешће користи у производњи челика.
Избор садржаја угљеника:
БОФ: 15–18% Ц (високи угљеник за максималну топлотну проводљивост и отпорност на шљаку)
ЕАФ линија шљаке: 12–15% Ц
Линија за шљаку шљаке: 10–14% Ц (нижи Ц да би се избегло накупљање угљеника у челику)
Једно искрено ограничење:МгО-Ц цигла се не може користити у оксидирајућим атмосферама - угљеник оксидира изнад 700 степени. За апликације са контактом са оксидирајућим гасом, уместо тога наведите циглу са ниским садржајем угљеника или без угљеника од магнезијум-спинела.
Магнезит-алумина спинел опека
Опека од магнезијум-шпинела користи МгО као примарну фазу са додацима Ал₂О₃ (10–25%) који формирају спинел магнезијум алумината (МгАл₂О₄) током печења. Фаза спинела драматично побољшава отпорност на топлотни удар у поређењу са циглом од чистог магнезијума.
Где се користи:Зона сагоревања цементне пећи (најзахтевнија позиција у производњи цемента), пећи за креч, радна облога лонца где је забрањена контаминација челика угљеником и облоге пећи од обојених метала.
Избор односа МгО/Ал₂О₃:
Зона сагоревања цементне пећи: 70/30 (већи садржај спинела за максималну отпорност на топлотни удар)
Радна облога посуде: 80/20 (већи МгО за бољу отпорност на шљаку уз одржавање отпорности на термички удар)
БОФ, ЕАФ, Ладле - одговарајући степен примене
| Апликација | Зона | Препоручени материјал | Кључна спецификација |
|---|---|---|---|
| БОФ | Радна облога | МгО-Ц цигла, 15–18% Ц | FM-97 зрно, ЦЦС веће или једнако 35 МПа |
| БОФ | Сигурносна облога | DBM-95 цигла или ливена | Запреминска густина Већа или једнака 3,00 г/цм³ |
| ЕАФ | Бочни зид (зона шљаке) | МгО-Ц цигла, 12–15% Ц | FM-95 зрно, ХМОР веће или једнако 8 МПа на 1400 степени – видиелектролучна пећ ватростална водилица |
| ЕАФ | Кров | Висока глиница или корунд | Ал₂О₃ Већи или једнак 90% за зону високе температуре |
| Ладле | Линија шљаке | МгО-Ц цигла, 10–14% Ц | FM-97 зрна, садржај Ц у складу са квалитетом челика |
| Ладле | Сигурност / резервна копија | DBM-95 кастабле | Ал₂О₃ + МгО мешани или чисти МгО |
| Пећ за цемент | Зона горења | Магнезија-шпинел, 70/30 | ПЛЦ ±0,5% на 1650 степени |
Челичана у Турској је мењала линију за шљаку шљаке сваких 80 печења. Након што смо испоручили циглу од 12% Ц МгО-Ц на бази FM-97 која одговара њиховом квалитету челика (челик са ниским садржајем угљеника, па смо ограничили угљеник на 12%), достигли су 130+ грејања по кампањи. Одабир степена - посебно граница садржаја угљеника - била је кључна промена.
За више информација о продужењу животног века кампање, погледајте наш водич за ватросталне облоге челичне кутлаче.
Извори у Кини: Какву квалитетну документацију треба захтевати
За све ватросталне материјале од магнезијума, затражите следеће пре масовне поруџбине:
За ДБМ/ФМ сировине:
Хемијска анализа: МгО%, ЦаО%, СиО₂%, Фе₂О₃%, Ал₂О₃% (све из КСРФ)
Запреминска густина (г/цм³) - мерена према АСТМ Ц20
Расподела величине зрна (Д50, Д90) - посебно критична за ФМ
Сертификација рудника извора (Дасхикиао, Кина је доминантан извор квалитета)
За МгО-Ц и спинел цигле:
ЦОА: састав + физичка својства из производне серије, а не само "типичне вредности"
ХМОР (Хот Модулус оф Руптуре) @ 1400 степени - критични индикатор чврстоће при високим температурама
ПЛЦ на радној температури
Провера садржаја угљеника за МгО-Ц (неки добављачи недовољно декларишу угљеник ради ниже цене)
Водимо трогодишњу евиденцију производње са ЦОА-овима који се могу пратити. За сваку пошиљку, ЦОА прати отпремницу.
Често постављана питања
Која је разлика између мртвог спаљеног магнезијума (ДБМ) и фузионисаног магнезијума (ФМ)?
DBM is produced by calcining magnesite at 1700–1800°C. FM is produced by electrically fusing magnesite at 2800°C. FM has larger periclase crystal size (>1 мм наспрам . 0.3–0,5 мм за ДБМ), већу насипну густину (3,45–3,55 наспрам . 3.15–3,35 г/цм³ за ДБМ) и значајно нижу стопу инфилтрације шљаке. FM-97 је стандардна сировина за МгО-Ц циглу високих перформанси у апликацијама за БОФ и ливачке шљаке.
Који садржај угљеника треба да наведем за МгО-Ц циглу у челичној кутлачи?
За МгО-Ц циглу од шљаке, садржај угљеника је типично 10–14%. Виши угљеник (15–18%) се користи у БОФ-у где је прикупљање угљеника у челику мање критично и потребна је максимална топлотна проводљивост. За нискоугљеничне врсте челика, наведите максимум од 10–12% Ц да бисте минимизирали ризик од контаминације угљеником. Увек реците свом добављачу који се тип челика производи.
Може ли цигла од магнезијум-шпинела да замени МгО-Ц циглу у БОФ-у?
Не директно. МгО-Ц цигла у БОФ-у се ослања на угљеничну фазу за самозаштиту кроз механизам слоја смрзнуте шљаке. Магнезит-спинел цигла не формира овај заштитни слој. Спинел опека је погоднија за примене у цементним пећима са оксидирајућом атмосфером. За БОФ, останите са МгО-Ц.
Шта у пракси значи ниво чистоће МгО 95% наспрам. 97%?
МгО-90 до МгО-95 се производе од сировина нижег квалитета и имају веће нечистоће ЦаО и СиО₂. МгО-97 из фузионисаног магнезијума има минималне нечистоће и највећу величину кристала периклаза. Практична разлика: на линији шљаке шљаке, цигла на бази 95% ДБМ може да издржи 80 загревања; 97% ФМ-базирана цигла може издржати 120–140 грејања под истим условима рада.
