Искуство употребе магнезит-угљеничне цигле у претварачима, електричним пећима и лонцу показује да је због своје одличне отпорности на високе температуре, отпорности на корозију шљаке и добре стабилности на термички удар, веома погодна за потребе топљења гвожђа и челика. Користећи својства угљеничних материјала које је тешко навлажити шљаком и растопљеним челиком, висока ватростална својства магнезијума, висока отпорност на згуру и отпорност на растворљивост, и мало пузање на високој температури, користе се у линијама шљаке и изливима са тешким оштећења од корозије. Челична уста и други делови. До сада су створене огромне економске користи због широке употребе цигле у процесу производње челика и побољшања процеса топљења гвожђа и челика. Тренутно показује недостатке скупе потрошње графита, повећане потрошње топлоте и континуираног повећања угљеника у растопљени челик, чиме се загађује растопљени челик. Да би се смањили трошкови сировина и чистог растопљеног челика, цигле са ниским садржајем угљеника од магнезијума и угљеника Ниска карбонизација може веома добро да реши ове проблеме.
Карактеристике цигле од магнезијум угљеника се углавном огледају у следећим аспектима:
1. Густина микроструктуре цигли од магнезијум угљеника
Њихова компактност зависи од врсте и количине везива и антиоксиданса, врсте магнезијума, величине честица и количине графита, итд. Поред тога, одређене утицаје имају опрема за обликовање, технологија пресовања цигле и услови термичке обраде. Да би се постигла привидна порозност испод 3{1}} процента, обезбедите да притисак калупа буде 2т/цм2 и ојачајте насипну густину дела матрице да бисте побољшали његову отпорност на корозију, цигле са величином честица мањом од 1мм се користи у циглама за ветар и циглама за точење. Различита везива такође имају одређени утицај на компактност магнезијско-угљеничне опеке, а везиво са високом стопом угљеничног остатка је одабрано због његове веће запреминске масе. Ефекат додавања различитих антиоксиданата на компактност цигле је очигледно другачији. Испод 800 степени, привидна порозност се повећава са оксидацијом антиоксиданата, а када је виша од 800 степени, опеке од магнезијума и угљеника без метала показују поре. Порозност се не мења, док се привидна порозност цигли које садрже метал значајно смањује и само је половина оне од 800 степени на 1450 степени. Међу њима, цигле од магнезијума и угљеника са додатком металног алуминијума имају најмању привидну порозност.
Брзина загревања цигле током употребе такође ће утицати на промену њихове привидне порозности. Због тога, када их користите први пут, покушајте да се загрејете малом брзином да би се везиво потпуно разградило на нижој температури. Приликом употребе магнезит-угљеничне опеке Ефекат температурне разлике на порозност је такође очигледан. Што је већа температурна разлика, брже се повећава порозност.
2. Високотемпературне перформансе цигле од магнезијум угљеника
2.1 Механичка својства при високим температурама Различити адитиви имају различите ефекте на побољшање њихове чврстоће при високим температурама. Студије су показале да за чврстоћу на савијање при високим температурама изнад 1200 степени, нема адитива < калцијум борид < алуминијум < алуминијум магнезијум < алуминијум плус борид Калцијум < алуминијум магнезијум плус калцијум борид, при чему је алуминијум магнезијум плус бор карбид између алуминијум магнезијума и алуминијума плус алуминијума калцијум борид.
2.2 Перформансе термичког ширења Учествујућа експанзијска вредност цигле без додавања метала је далеко нижа од оне код додавања метала, а вредност партиципативног ширења расте са повећањем количине доданог метала.
2.3 Топлотна експанзија и високотемпературна савојна чврстоћа цигле од магнезијума и угљеника у различитим правцима анизотропије су различите, углавном због оријентације графита у пахуљицама, одређују принципе и методе рада облоге цигле. Магнезит-угљенична цигла у вертикалном правцу има већу чврстоћу при високим температурама и ниже топлотно ширење.
