Корундне циглеодносе се на ватросталне цигле са садржајем глинице већим од 85%. Према производном процесу, могу се поделити на синтероване корундне цигле и електрично спојене корундне опеке.Хром корунд ватросталне циглесу високо-ватростални материјали направљени увођењем Цр₂О₃ у матрицу корунда, а затим формирањем и синтеровањем на високим температурама. Они такође укључују два типа: ливење и синтеровање. Оба материјала се широко користе у високотемпературној-индустрији, али постоје значајне разлике у њиховим карактеристикама перформанси.
Поређење перформанси при високим{0}температурама
Ватростална температура ватросталних цигли од хром корунда је виша од 1790 степени, а температура омекшавања тачке топљења прелази 1700 степени. Насупрот томе, радна температура ватросталних цигли од чистог корунда је углавном око 1600 степени. Дакле, перформансе хром-корундних цигли на високим{5}}има знатно су боље од оних од чистих корундних цигли, што их чини погоднијим за окружења са екстремно високим{6}}температурама.
Разлике у механичким перформансама
Што се тиче чврстоће на притисак на собној температури, алуминијумске ватросталне цигле се обично крећу од 70 до 100 МПа, док је чврстоћа на притисак хромаксијалних ватросталних опека на собној температури већа од 150 МПа, што је знатно веће од оне од алуминијумских цигли. Ова разлика произилази из реакције у чврстој-фази током процеса печења: када се пеку две врсте цигли, чврсти раствори Ал₂О₃-Цр₂О₃ се формирају између честица и између честица и финог праха. Ово чврсто решење чврсто повезује компоненте, чиме се значајно повећава механичка чврстоћа производа.
Анализа стабилности топлотног удара
Стабилност хромитних цигли на термички удар је у негативној корелацији са садржајем Цр₂О₃. Односно, хромитне цигле са нижим садржајем Цр₂О₃ имају бољу стабилност термичког удара од оних са већим садржајем. У индустријским применама, садржај Цр₂О₃ у хромитним циглама се обично контролише у опсегу од 12% - 20%. Посебно за хромитне цигле типа АКЗ произведене додавањем мале количине модификатора промене фазе, оне не само да одржавају одличне перформансе на високим{5}}температурама већ имају и изванредну стабилност термичког удара.
Отпорност на ерозију шљаке
Током стварне употребе, ова два материјала су показала значајно различите карактеристике отпорности на ерозију. Корундне ватросталне цигле су склоне ерозији шљаке. Шљака може у потпуности продрети у унутрашњост цигле и продрети кроз канале пора на површину, што резултира смеђкастим оштећеним слојем на површини цигле. Насупрот томе, хром корундне цигле скоро нису еродиране шљаком. Граница између цигле и шљаке је јасна, а шљака врло мало продире у унутрашњост. И у погледу отпорности на ерозију хемијског топљења на гасификовану шљаку и у погледу отпорности на ерозију, хром корундне цигле су знатно супериорније од корундних опека.
Области примене и предлози за избор
1. Хром-корунд цигле се углавном користе у областима са тешким условима као што су облоге стаклених пећи, уређаји за пред{1}} третман воде од гвожђа, спалионице отпада и облоге пећи за гасификацију.
2. Корундне цигле се широко користе у пећима за крекирање и пећима за конверзију у петрохемијској индустрији и индустрији ђубрива, као иу разним високотемпературним облогама за пећи{1}}у металуршкој индустрији, као што су челичне пећи и високе пећи.
Оба производа имају своје предности: цигле од хром-корунда имају боље резултате у погледу отпорности на високе{0}}температуре и отпорности на ерозију; корундне цигле имају предности у погледу трошкова. У стварним инжењерским апликацијама, избор корундних цигли треба да се врши на основу специфичних радних температура и економских захтева, иу одговарајућим положајима и температурним опсегима, како би се постигао оптималан баланс између перформанси и цене.
