Удео монолитних ватросталних материјала у целокупном ватросталном материјалу се повећава, а највећи пораст је ливени, што је углавном последица развоја нискоцементне и ултра-нискоцементне комбиноване технологије ливења. Обично се користе нискоцементни ватростални производи са алуминатним цементом као везивом. Код овог производа, значајан део производа је подложан неким оштећењима на површини зеленог тела током процеса одржавања након изградње, што може проузроковати оштећење површине. Пулверизација и ломљење, у тешким случајевима, директно ће довести до губитка чврстоће везивања зеленог тела и уситњавања и колапса.
Нискоцементни ватростални материјали представљају велики губитак, посебно за велике ливене монтажне блокове. На пример, површинско уситњавање монтажних блокова јарка за високе пећи и јарка за шљаку је посебно озбиљно. Стога, с обзиром на ову појаву, истражује се механизам оштећења. Анализиране и развијене практичне методе и противмере за избегавање или ублажавање површинских оштећења.
Обично у процесу природног очвршћавања након производње, у року од 24 сата је природна фаза издувавања реакције, зелено тело је благо вруће, а површина се полако стврдњава. Након 3 до 5 дана од постављања, површина ће се љуштити. Около има беле ситне честице, лагано притисните рукама да бисте открили да је површина од 3~5мм постала мекана, и постепено уситњена и ољуштена, а неке чак достижу и 10~15мм, што ће неизбежно утицати на структурну чврстоћу производа, што резултира у знатно смањеном животном веку производа и чак се не може користити. Разлози се анализирају на следећи начин:
1. Површинско уситњавање узроковано "алкалним нечистоћама"
Главне ватросталне сировине, цемент и додаци натријумове соли садрже растворљиви натријум. У ватросталним сировинама ниског квалитета, садржај нечистоћа алкалних метала је често релативно висок, а примеса ће такође увести јоне натријума. Са повећањем цемента алкалност система се повећава, а истовремено се стварају релативно више хидратизоване минералне фазе, а у присуству ових растворљивих алкалија долази до низа реакција. Када се растворљива алкалија дисоцира водом, она реагује са угљен-диоксидом у ваздуху да би произвела карбонат, а истовремено се цемент хидрира, а ова два ће наставити да реагују. Наставите са разбијањем калцификације. Све док постоји производ хидратације цемента, горња реакција ће се одвијати у циклусу, а производ ће се континуирано разлагати, а тело ће бити оштећено споља ка унутра. Присуство растворљиве алкалије повећава растворљивост ЦО2, што је важан предуслов за брзу реакцију. Што је алкалност система већа, то су минералне фазе више хидратизоване и реакција је повољнија.
2. Температура околине и влажност за одржавање
Након што се ливени материјал излива и формира, температура очвршћавања је обично 15-20 степени. Да би се повећала чврстоћа очвршћавања, велики монтажни блок ће ући у нискотемпературну пећ за сушење на 30-35 степени. Након посматрања, повећање температуре очвршћавања може ојачати зелено тело. Чврстоћа и радни век зеленог тела, као и појава уситњавања на површини зеленог тела је сходно томе смањена. Може се видети да су температура и влажност средине за одржавање зеленог тела главни фактор штете. Уопштено говорећи, што је већа влажност, то је лакше навлажити поре у његовом телу, а дисоцијација растворљиве алкалије је лакша у влажним условима.
3. Утицај густине зеленог тела
Густина зеленог тела је такође важан фактор који узрокује да се његова површина уситњава. Када је густина зеленог тела ниска, порозност се повећава, а вода и угљен-диоксид у ваздуху могу лакше да дифундују у зелено тело, узрокујући штету телу. Реакција се дешава, узрокујући да се зелено тело разгради и уситњава споља ка унутра.
4. Контрола грађевинског окружења
Повећајте рану чврстоћу Да би се смањио и смањио степен контакта између површине и ваздуха, усвојена је метода покривања површине како би се затвориле поре површине и покушало да се изолује дифузија угљен-диоксида и водене паре у њено тело, чиме се спречава реакција оштећења. Истовремено, како би се зелено тело што пре осушило, ојачава се топлотна изолација радионице, а по потреби се зелено тело ставља у нискотемпературну пећ да се осуши и потом одлепи, тако да зелено тело се може очврснути у оптималном периоду очвршћавања од 36х да би се обезбедила чврстоћа ливеног тела. .
Наведеном анализом разлога оштећења површине префабрикованог блок тела нискоцементних ватросталних лива, према одговарајућим решењима и испитивањима у производњи, постигнути су очигледни резултати. Истовремено, количина воде која је додата током изградње смањена је за 2 процента, што је повећало чврстоћу за скоро 10 МПа, што је одиграло добру улогу у побољшању радног века монтажног блока.
