Магнезитне цигле углавном укључују обичне, средње класе, високе чистоће, спојене цигле. Обичне печене опеке од магнезијума, које се обично називају спаљене цигле од магнезијума, су алкалне цигле са више производње и примене. магнезит моје земље је доброг квалитета и богатих резерви, а магнезијумске цигле су високог квалитета и ниске цене и уживају висок углед на домаћем и иностраном тржишту.
Карактеристике и анализа перформанси
Микроструктура магнезијумске цигле је заправо комбинација микроструктуре магнезијума. Магнезитна цигла направљена од магнезијума има најједноставнију микроструктуру, али је матрични део релативно лабав и има много пора. Микроструктура магнезијумске цигле направљене од различитих врста магнезијума је очигледно различита. Оно направљено од магнезијума са високим садржајем нечистоћа има много силикатних фаза, кристал МгО је округао, а брзина директног везивања је ниска; сирови материјал има мањи садржај нечистоћа, а цигла печена на ултрависокој температури има мање силиката и директно је везана. У цигли од магнезијума са високим масеним уделом МгО од више од 98 процената, кристал МгО је еуедралан или полу-хедрски. Међутим, показује супротне резултате у погледу механичких својстава при високим температурама. На пример, температура омекшавања магнезијумских цигли морске воде под оптерећењем је виша од 1700 степени, а генерално синтероване ове цигле су од 1500 до 1600 степени.
1. Обична цигла од магнезијума
Магнезит који се користи у производњи ове цигле углавном укључује природни магнезијум и магнезијум из морске воде. Огромну већину ове цигле у мојој земљи праве први. Масени удео МгО у магнезију је између 89 и 98 процената. Гранична величина честица је углавном 3-5мм.
Карактеристике микроструктуре обичне калцинисане магнезијеве цигле су направљене од 91 синтерованог магнезијума и 97 честица магнезијума високе чистоће као агрегата и магнезијума високе чистоће као финог праха. Величина пора је велика, главна кристална фаза је периклаза, а цементација силикатне фазе је главна компонента у цигли.
2. Магнезитна цигла средњег домета
Микроструктурне карактеристике магнезитних опека средњег квалитета су релативно једноставне. Међутим, густина тела цигле је мала, а порозност висока, што је последица релативно малог садржаја силикатне фазе у магнезијум средњег квалитета, што доводи до низак степен цементације.
Запреминска густина и чврстоћа на притисак магнезијумских опека средњег квалитета су ниже од оних код обичних спаљених магнезијумских опека. Очигледно је ненаучно судити о перформансама производа на високим температурама једноставно према њиховој запреминској густини и чврстоћи на притисак на собној температури.
3. Магнезитна цигла високе чистоће
Микроструктурне карактеристике магнезитних опека високе чистоће су релативно једноставне, сличне онима од магнезијума високе чистоће. Међутим, део матрице је релативно лабав, а порозност је релативно висока.
Микроструктура и морфологија цигле високе чистоће, укупна структура узорка је лабава, а порозност је висока. За разлику од цигле средњег квалитета, садржај затворених пора у цигли је релативно висок. Матрични део има већу порозност и нижи степен цементације. Види се да што је већа чистоћа магнезијума, то је мањи садржај силикатне фазе, теже се синтерује, а потребна је температура синтеровања већа.
4. Фусед магнезитна цигла
Користећи топљени магнезијум као сировину, то је технолошка основа опеке од фузионисаног магнезијума. Карактеристике микроструктуре опеке од топљеног магнезијума су у основи исте као и код фузионисаног магнезијума. Степен директног везивања је висок, тако да цигла има велику густину и одличне перформансе при високим температурама, а њена отпорност на хидратацију је такође боља од оне обичне магнезијумске цигле. Недостатак је лоша стабилност термичког удара.
Карактеристике микроструктуре ове цигле су релативно једноставне, које су близу 98 фузионисаног магнезијума. Матрични део је лабав и порозност је већа. Карактеристике микроструктуре 98 фузионисаног магнезијума, структура агрегата и матрице су очигледно различите, површина агрегата је глатка и степен густине је висок; матриксни део је лабав и количина пора је велика. Делимична морфологија матрице топљених магнезијумских опека и већа порозност у матрици су последица веће чистоће топљеног магнезијума и мањег садржаја нечистоћа, што отежава синтеровање.
