Као основна опрема у производњи челика, квалитет конструкције облоге претварача директно одређује њен радни век и ефикасност производње. Ово решење, ослањајући се на напредно домаће и међународно искуство, конструише систематско решење из три перспективе: избор материјала, оптимизација процеса и контрола квалитета. Фокусирајући се на решавање различитих услова рада на различитим локацијама, он предлаже свеобухватан технички систем који обухвата избор материјала за зонирање, прецизну конструкцију и динамичко одржавање.
01 Компатибилност система материјала и перформанси
(И) Избор материјала за радни слој
Магнезија угљеник ватростална циглас Систем
Подручје линије шљаке: Користе се МТ18А магнезијум карбонске цигле (МгО већи или једнак 88%, Ц већи или једнак 14%). Њихов индекс отпорности на ерозију шљаке је 35% већи од индекса обичних магнезијум карбонских цигли, што их чини погодним за подручја са стопама ерозије шљаке већим од 2 мм/циклус.
Страна за пуњење: Користе се анти-угљеничне цигле од магнезијум оксида са 0,5% металног алуминијумског праха. Након 1600 степени × 3х тест термичког шока, стопа задржавања преостале чврстоће достиже 82%. Рупа је опремљена интегрално ливеним магнезијумом-угљеничним циглама, са толеранцијом унутрашњег пречника контролисаном унутар ±0,5 мм. Висок{10}}материјал за набијање глинице се користи да би се обезбедио рад{11}без цурења током 2000 термичких циклуса.
Примена аморфног материјала
Прстенаста површина поклопца пећи користи Ал₂О₃-МгО- самотечући материјал, са флуидношћу конструкције већом или једнаком 220 мм и запреминском густином од 2,95 г/цм³ након сушења на 110 степени током 24 сата.
Пропусне цигле су окружене корундом који се брзо-суши против продирања-материјал, са дубином продирања мањом или једнаком 1 мм/24 сата, што ефикасно блокира пут продирања растопљеног челика.
(ИИ) Трајна оптимизација материјала слоја
Печене цигле од магнезијума користе фузионисани агрегат магнезијума (МгО већи или једнак 97%), са привидном порозношћу мањом или једнаком 16% и линеарном стопом промене од само -0,12% након печења на 1550 степени током 3 сата.
Између трајног и радног слоја постављена је 5 мм-дебљина Хелу фуга за дилатацију папира од керамичких влакана, са коефицијентом компензације од 0,8%/1000 степени да би се спречила концентрација термичког напрезања.
02 Стандардизовани процес изградње
(И) Припрема за изградњу
Контрола животне средине
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 степени и релативна влажност ваздуха је<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
Калибрација опреме
Ласерски даљиномер се користи за лоцирање центра пећи, са тачношћу мањом или једнаком ±1 мм. Амплитуда вибрација вибрационе шипке контролише се на 0,5±0,05 мм, са фреквенцијом од 12.000 пута/мин, да би се обезбедила густина материјала за набијање већу или једнаку 2,8 г/цм³.
(ИИ) Технологија секционог зидања
Конструкција дна пећи
Трајни слој се поставља методом „унакрсног-резања“, при чему су горњи и доњи слој опеке од магнезијума распоређени под углом од 90 степени, а дебљина споја малтера је мања или једнака 1 мм.
Ласерски систем за поравнање се користи током уградње цигли{0}}пропустљивих за ваздух, чиме се постиже тачност позиционирања од ±0,2 мм. Око издувне цеви се користи заптивни материјал од силицијум карбида. Конструкција осовине пећи
Радни слој користи „методу спиралног раста“, при чему је сваки прстен од цигли на вратима померен за више од или једнако 3 комада. Дилатациони спојеви су распоређени у шаблону "три хоризонтална, четири вертикална", са контролисаним размаком од 1,2-1,5м.
Технологија претходно напрегнутог анкера се користи на осовини, са жљебовима у облику ластиног репа урезаним у површину ватросталне цигле и уметнутим анкерима од нерђајућег челика 310С пречника 8 мм.
Изградња поклопца пећи
Подесива закривљена оплата се користи да би се осигурало да је грешка заобљености конусног дела мања или једнака 3 мм/м.
Опека за пресовање са устима пећи је суви вибрирајући материјал од магнезијума, набијен у три слоја, са коефицијентом збијања већим или једнаким 0,95 за сваки слој.
(ИИИ) Контрола кључног чвора
Третман прелазне зоне
Прилагођене цигле специјалног-облика се користе за прелаз лука између базена за топљење и дна пећи, са одступањем радијуса закривљености мањим или једнаким ±2 мм.
Фосфатно везиво дебљине 2 мм се наноси између трајног слоја и радног слоја како би се формирао прелазни везни слој. Оптимизација криве пећи
Користи се тростепени{0}}метод загревања:
Ниско{0}}одељак за ниску температуру (собна температура - 300 степен): брзина загревања мања или једнака 15 степени/х, држите константно 8 сати да бисте уклонили слободну воду;
Секција средње{0}}температуре (300-800 степени): брзина загревања мања или једнака 25 степени/х, држите константно 12 сати да би се разложила кристална вода;
Високо{0}}одељак за температуру (800-1200 степени): брзина загревања мања или једнака 35 степени/х, одржава се константна 24 сата да би се постигло синтеровање и згушњавање.
03 Систем контроле квалитета
(И) Праћење процеса
Инфрацрвена термална инспекција
Скенирање површинске температуре се врши након завршетка сваког слоја зидања. Подручја са температурном разликом већом од 15 степени захтевају делимичну прераду.
Температура кућишта пећи се прати у реалном времену током процеса печења, а систем за хитно хлађење се активира када локална врућа тачка пређе 250 степени.
Ултразвучно тестирање
Провере на лицу места се спроводе на кључним подручјима (вентилационе ватросталне цигле и отворе). Дефекти са еквивалентним пречником већим од φ3мм сматрају се неквалификованим. (ИИ) Критеријуми прихватања
Димензионална тачност
Одступање вертикалности тела пећи мање или једнако 5 мм/м, одступање укупне висине мање или једнако 15 мм.
Одступање ширине дилатације мање од или једнако ±1 мм, одступање правости мање од или једнако 2 мм/м.
Физичке и хемијске спецификације
Привидна порозност радног слоја Мања или једнака 18%, чврстоћа на притисак Већа или једнака 80МПа (1400 степени к 3х).
Ватросталност трајног слоја под оптерећењем Већа или једнака 1650 степени (0,2 МПа).
04 Иновативне технолошке апликације
3Д штампани готови делови
За сложене структуре (као што су основе од цигли које могу да дишу), користе се Ал₂О₃-ЗрО₂-Ц штампани делови, чиме се постиже тачност димензија од ±0,1 мм и побољшава ефикасност инсталације за 40%.
Интелигентни систем контроле температуре
Уграђени оптички сензори прате температурне градијенте у реалном времену и аутоматски прилагођавају снагу грејања када је ΔТ > 50 степени/х. Нано{2}}технологија модификације
Додавање 0,3% нано-СиО₂ у ливени материјал повећава параметар топлотног шока (ТСП) са 250 на 400 пута (вода-охлађена на 1100 степени).
05 Решење за сушење претварача
Након што ставите огревно дрво и кокс у конвертор, загрејте га 5-8 сати. Када температура достигне 1200-1300 степени, може се додати растопљено гвожђе за пробно сагоревање. Прва топлота челика мора бити у потпуности испуњена растопљеним гвожђем; никакав отпад није дозвољен.
06 Оптимизација пећи
На основу ЦФД симулације, дистрибуција дебљине облоге је прилагођена, повећањем дебљине линије шљаке за 15% и смањењем површине заглавља за 10% у поређењу са конвенционалним дизајном.
Кроз колаборативне иновације у материјалима, процесима и одржавању, век трајања облоге претварача је продужен на преко 8.000 топлота, потрошња ватросталног материјала је смањена на 0,8 кг/тони челика, а укупни трошкови одржавања смањени су за 35%. У стварним применама, динамичка подешавања се морају извршити на основу специфичних параметара пећи. Препоручује се обављање инспекције ласерским скенирањем на сваких 50 пећи и успостављање тродимензионалног модела близанаца- за прецизно одржавање.
