Ватростални слој од опеке на противпожарној површини гасификатора је потрошни слој који је отпоран на високе температуре, корозију и ерозију. Генерално се бирају материјали од хром-оксида високе чистоће, који се обично називају хром-алуминијум-цирконијум циглама или високохромираним циглама. Овај део ватросталног материјала мора имати одличну отпорност на високе температуре, високу чврстоћу пузања, стабилност топлотног удара и добру хемијску стабилност при високим температурама. Током употребе фактори оштећења одвисоке хромиране циглеза гасификаторе су углавном:
1. Хемијска ерозија
Високохромиране цигле су углавном еродиране шљаком током употребе, праћене ерозијом јаким редукционим гасовима у пећи. Ерозија високохромираних опека шљаком укључује растварање ЗрО2, Ал2О3 и других супстанци у високохромираним циглама у шљаку. Поред тога, СиО2 и ЦаО у шљаци снажно продиру у цигле и реагују са ватросталним компонентама и формирају дебљи метаморфни слој. Ерозију високохромираних цигли јаким редукционим гасовима као што су ЦО и Х2 углавном изазивају гас и нечистоће у цигли, као што су СиО2 и оксиди који садрже гвожђе, који реагују да генеришу преливање гаса или реагују са ЦО под дејством. оксида гвожђа за стварање Ц таложеног у циглама, узрокујући да високохромиране цигле набубре и пуцају.
2. Механичко хабање
Механичко хабање углавном долази од пражњења високохромираних цигли за пећи за гасификацију брзим гасом и шљаком која се преноси. Последица овог пражњења је да, с једне стране, убрзава хемијску реакцију између шљаке и високохромираних цигли, с друге стране, одузима производе реакције ниске тачке топљења са површине цигле и даље убрзава. процес љуштења метаморфног слоја опеке и напуклих делова.
3. Услови рада
Процес рада гасификатора је такође кључни фактор у оштећењу високохромираних цигли.
а) Радна температура: Пракса је показала да се за сваких 100 степени повећања радне температуре гасификатора, брзина ерозије ватросталних цигли може повећати за скоро 3-4 пута.
б) Тип угља: Тачка топљења пепела типа угља одређује радну температуру гасификатора. Ако је тачка топљења пепела сировог угља прениска, вискозност пепела од угља је веома мала у условима производње, што ће погоршати ерозију и продирање шљаке у вруће цигле; за типове угља са превисоким тачкама топљења пепела често се при припремању водено-угљне суспензије уводе одређени адитиви као што су ЦаО, Фе2О3 и др. како би се његова температура тока топљења смањила на оптималну вредност, али са повећањем количине. додатог ЦаО и Фе2О3, ерозија високохромираних опека је такође погоршана.
ц) Производно оптерећење и време почетка-заустављања: Према статистикама, за сваких 30% повећања производног оптерећења, животни век вруће опеке се смањује за око 33%; обично, за сваки старт-стоп, вруће опеке се еродирају за 5-20 мм, посебно када је садржај ЦаО у шљаци висок. Овај феномен је посебно очигледан.
д) Горионик: Експериментална истраживања и стварни рад на терену показују да нормални угао прскања горионика треба да буде око 35 степени. Ако је угао превелик, то ће изазвати озбиљно рибање и љуштење на горњем делу; ако је угао прскања премали, не може се у потпуности гасификовати, што доводи до смањене ефикасности гасификације. Ако је горионик постављен помак, то ће изазвати локалну ерозију облоге пећи.
