01. Тренутно стање рада котла
1. Сировине и пропорције Сировине које се користе су углавном: силицијум карбид са величином честица од 0.5-0мм и мањим или једнаким 0.074мм , ω (СиЦ)=98.31%, силицијум нитрид са величином честица мањом или једнаком 0.074мм, ω (Си3Н4)=93.26 %, силицијум нитрид са величином честица од 0.5-0мм и мањим или једнаким 0,074мм, ω (СиЦ)=74,42%, ω (Си3Н4)=20,26 % у комбинацији са прахом отпадне цигле од силицијум карбида, течна фенолна смола се користи као везиво и додаје се мала количина адитива.
2. Припрема узорка и тестирање перформанси Сипајте припремљене материјале у миксер и суху мешавину 1 мин, затим додајте течну фенолну смолу и влажну мешавину 6 минута да направите блато. Количина доданог везива се одређује на основу почетног продирања конуса од око 450 мм као стандарда за процену. Количина додатка везива за три групе узорака је 26%, 31% и 33% респективно. Затим су конзистенција и чврстоћа везивања на савијање тестирани према ГБ/Т 22459-2008, и направљени су кубични тест блокови 50 мм×50 мм×50 мм за тестирање антиоксидативних перформанси.
02. Решавање проблема
1. Утицај сировина на продирање конуса одватростални цемент. У условима температуре од (25±5) степени и влажности од 20%~25%, пенетрација конуса три групе узорака и пенетрација конуса у различито време тестирани су према ГБ/Т 22459.{5}} .
Након што су три групе муља промешане при продирању конуса од око 450 мм, пенетрација конуса се значајно променила током времена. Конусни продор сировог материјала од синтетичког силицијум карбида и узорака сировог материјала А и Б композитног силицијум-нитрида силицијум карбида показао је тренд раста прво, а затим опадања са временом, али у року од 5 сати, вредност пенетрације конуса је остала изнад 435 мм, а конструкција материјала време је било релативно дуго. Анализа показује да у фенолној смоли постоји одређена количина воде, алкохола и испарљивих материја. Почетне сировине воде и силицијум карбида нису потпуно навлажене. Како време пролази, вода постепено влажи сировине, а продирање материјала се повећава. Поред тога, испаравање воде, алкохола и испарљивих материја ће повећати вискозитет муља, што ће резултирати смањењем продирања конуса. Конусни продор узорка Ц, који користи отпадне цигле у праху као главну сировину, у основи показује тренд постепеног смањења. Може се десити да мала количина алкалних супстанци продре у цигле током употребе, и да се постепено растворе у води након мешања, узрокујући да се фенолна смола очврсне, чиме се смањује продирање конуса у блато.
2. Утицај сировина на чврстоћу везе савијања ватросталног цемента
Везивни узорци су термички обрађени на различитим температурама и различитим атмосферама, а резултати испитивања чврстоће везе на савијање су резултати топлотне обраде у ваздушном окружењу. Може се видети да је чврстоћа везе на савијање две групе узорака након сушења на 110 степени прилично различита. Чврстоћа везивања узорка А направљеног у потпуности од сировина силицијум карбида прелази 25МПа, чврстоћа узорка Б од сировина силицијум карбида и силицијум нитрида је близу 25МПа, а чврстоћа узорка Ц направљеног од отпадне цигле у праху као главне сировине материјал је мањи од 20МПа. Међутим, снага након сушења на 180 степени није много другачија, око 22МПа. Анализа показује да чврстоћу везе исплаке на савијање на ниским температурама углавном обезбеђује фенолна смола, тако да је чврстоћа на савијање три групе узорака релативно висока.
Може се видети да је јачина везе савијања две групе узорака на две температуре топлотног третмана нешто већа од оне закопаног узорка угљеника, посебно када се термички обрађује на 1300 степени, јачина везе савијања се повећава са мање од 5МПа на више од 10МПа, а снага узорка А прелази 14МПа. У свим условима термичке обраде, узорак А има највећу чврстоћу везе на савијање, што може бити последица релативно мале количине везива потребног за ватростални цемент узорка А, мањег броја пора које остаје након испаравања испарљивих материја у везиву и ефекат синтеровања муља током процеса термичке обраде је бољи него код узорака Б и Ц.
3. Утицај сировина на отпорност муља на оксидацију
У циљу проучавања трајности силицијум нитрида у комбинацији са силицијум карбидном муљом од цигле са различитим сировинама, извршено је упоређивање отпорности на оксидацију три групе узорака ватросталног блата на 800 степени.
Може се видети да су се након оксидације на 800 степени око обе групе узорака појавили слојеви оксида, дебљина оксидног слоја узорка Б је била најдебља, а дебљина оксидног слоја узорака А и Ц није била много различита.
