Неки котао за ЦФБНосите - отпорне на ватросталне кадраблесће пасти током процеса изградње. Разлози су следећи:
1. Неразумна процес изградње пећи
(И) Неправилна контрола "пепела - омјера воде" какалистика током мешања
Током грађевинског процеса, пепео - омјер воде треба да се строго контролише приликом припреме какалиса. Ако се додаје превише воде, унутрашња порозност материјала ће бити велика након формирања кадра, а материјална снага ће бити увелико смањена, посебно у ниским температурама окружења, а природна времена коагулације ће се продужити. Ако је додата поклања воде, материјална флуидност је лоша, вибрација није густа и лако је напустити поре, пећине итд. И јачина казног ће такође бити увелико смањена.
(Ии) Неправилна контрола времена мешања и ватросталне костим вибрације
Када се излива кадраблес, вибратор треба да се користи за слојеве и вибрирање. Ако је време мешања прекратко, материјал се не меша равномерно; Ако је време вибрације предуго, материјал је склон стратификацији, фини прах плута на површини и агрегатни судопери до дна, што резултира смањењем материјалне чврстоће и лако падајући. Казна треба да се користи у року од 30 минута након мешања и препоручљиво је сипати на одређену дебљину и висину одједном. Изградња казног треба да се спроведе на собној температури веће од или једнака 5 степени. Ако је температура прениска, материјал није лако природно учврстити или се може догодити "лажно очвршћивање". Казна треба континуирано сипано, а следећи слој казни треба да се сипа пре претходног слоја каквог слоја иницијално се учврсти. Ако грађевински јаз пређе своје почетно учвршћивање, треба се третирати у складу са захтевима грађевинског споја.
(Иии) лоша контрола времена демонзија
Казна не може се демонтирати пре него што се отежава. Треба га уклонити када снага хабања - отпорним рефракторским какалиштима може да осигура да његове ивице и углови не оштете демондом. Оптерећење - оплате за ношење треба да буде демонстрирано када казан донесе 70% своје снаге. Да би се олакшало размножавање, све површине калупа за ливење калупа треба обложити слојем моторног уља пре изливања.
(Ив) Неправилна контрола времена очвршћивања кадрастичких
Након што је котао изграђен, мора постојати довољно природног периода сушења да би се већина влаге у ватросталном слоју, како би се избегло пуцање ватросталног слоја и пад због немогућности отпуштања пуно влаге на време током сушења пећи.
(В) неправилна контрола стопе грејања пећи и температуре градијента
ИИ. Неадекватно субјективно разумевање важности сушења пећи
(И) пре сушења пећи, материјал за облоге пећи мора имати одређену природну снагу
Сушење пећи је уклањање слободне воде и кристалне воде у материјалу за облагање пећи који се не може уклонити природним сушењем, а истовремено се каливан каливан је на високом температури да би се постигла одређена чврстоћа. Стога, пре сушења пећи, материјал за облоге пећи мора имати одређену природну снагу (задовољавајући период лечења) пре него што се може извести.
(Ии) принцип печења - "дугачак него кратак, спор, а не брз"
Печење треба да се спроведе у складу са платном кривуљом, брзина грејања треба да буде уједначена и стабилна, стабилна температура и температура треба добро контролисати, а температурна флуктуација треба да се води пребрзо брзим притиском на материјал, што је у току не може да се испразни на време и пробијање претераног интерног притиска и пробијањем претераног унутрашњег притиска и пробијањем претераног унутрашњег гријања у времену, што је на време претерано унутрашњи притисак на материјалу који се не може испразнити у времену да се не може испразнити током просирања у односу на претерано унутрашње притисак на материјалу, што је не може да се испразни у процјену печења не може се испразнити на време да се не може испразнити на време да се не може испразнити на време да се не може испразнити у току да се не може испразнити на време да се не може испразнити у току, што је влага на располагању на време и пробијање прекомерног притиска и пробијањем претерано пробијање у ватру. Пукотине.
Поред тога, температурни градијент током процеса печења не би требало да буде превелик да би се избегао огроман топлотни стрес, који ће проузроковати хабање - отпорну на ватростални слој да се пукне, испуца и падне пад.
(Иии) премало рупа из испуха
Када су рупе издувних исјечака челичне шкољке о хабању - отпорним на листални папир (попут повратне ноге и циклона сепаратора конуса), водени пар у ватросталном слоју је блокиран да би се екстерно отпустио током процеса печења, а ватрооложни слој се може искористити и рефракциони слој, а ватроолон се може искористити и рефракциони слој, а ватролијски слој се такође може искористити и ватростални слој који се може искористити и ватроспективни фактор који се такође може искористити.
3. Дизајн ватросталног и хабања - отпорна структура није савршена
(И) ширење заједничког дизајна ватросталног и хабања - отпорних материјала је неразуман
Због недовољног броја обојених и уздужних дизајна ширења или других разлога, котао се носи - отпоран и ватростални материјали шире се у јачању након загревања, стисните једни друге и пукотине.
1. Проширење зглоба на зглобу између хабања - отпорних и ватросталних кадра и ватросталних опека од сепаратора циклона, с обзиром на фактор ливења, од 5 мм до 10 мм, а довољан простор је резервисан да испуни довољан простор. Експанзијски зглоб се мења у облик З да спречи празнину да се продире директно и формира пенку пепео да опере изолациони слој. Материјал за пуњење експанзије Захтијева да се крофт папирни слој ватросталних влакана осећа на обје стране да спречи да цемент директно урони у материјал за пуњење, учвршћује и заузима простор за проширење материјала за проширење. Интервал планирања обојеног зглоба експанзије мења се од 1500м до 1000 мм.
2 За велике површине као што су излазни дим сепаратора и сепаратора конуса, површина ливења се мења из (2,5 м × 2,5 м) до малог подручја квадратних блокова (1,5 м × 1,5 милиона) за један - временски зидарство, а истовремено се постављају зглобови за проширење. Ширина зглоба експанзије је мања или једнака 3 мм. Материјал за пуњење захтева крута шперплоча да се избегне деформација током вибрација. Након што се котао ради, шперплоча је спаљена на високом температури и простор постаје експанзијски зглоб.
3. Цилиндар сепаратора циклона опремљен је плочицама за подршку опеке дуж висинске смера да би се постигла сврха слојевитог истовара зидова од опеке. Кроз израчунавање стварне ватросталне тежине цилиндра, планирање једног слоја потпорних плоча не може постићи сврху истовара. Према стварној ситуацији на лицу места, плоча за подршку се мења у два аранжмана -.
4. Ношење - отпоран на ликатљиви носач ватросталне количне плоче за повратни улагач промењен је из 3 слоја на 4 слоја, а удаљеност се смањује на 2,5 м како би се постигло слојевито истовар испрошивеног хабања - отпорних на хабање
(Ии) облик ноктију и снагу ноктију за нокте треба побољшати
1. Облик И - типа ноктију у котлу треба да се побољша. Густина није добра. Оптимални угао ноктију ноктију сировина на нокту је између 60 степени и 80 степени. Главе две ноге за нокте је свака од 10 мм хоризонталног одељка, како би се повећала сила хватања нокта на казном облику.
2 Нокти у котлу су заварени на металним плочама као што су плоче за дистрибуцију ваздуха, цеви за пражњење шљаке и ваздушни канали. Коефицијент експанзије ноктију након грејања је много већи од коефицијента експанзије ватроправног материјала. Ако нокти нису пре- третирани асфалтом и директно се обратите казном ватросталном, мрежу микро-{4}} ће се неизбежно формирати на контактној површини између металног материјала и ватросталног материјала, узрокујући да се на крају ватростални материјал и падне на крају. Површина ватросталног материјала у контакту са металом треба очистити мрље од уља и пепела и равномерно обложена асфалтом више од 0,5 мм. Да би се осигурала дебљина концентрације и превлачења асфалта, одлучно спречавају употребу асфалтне боје уместо асфалтног уља као боја за превлачење ноктију.
4. Проблеми са квалитетом хабања - отпорним на ватросталне кадраблес
Лош квалитет или лоше складиштење ватросталног и хабања - отпорних материјала такође ће узроковати да се материјал падне. Подударање и лепљење агрегата и матрице хабања - отпорних на материјал имају важан утицај на отпорност на хабање материјала: неусклађеност између агрегата и матрице ће проузроковати пукотине у материјалном телу након ливења; А лоше повезивање између агрегата и матрице узроковаће да се матрица прво наруши током прочишћавања, а затим ће се агрегат изоловати и пасти. Кључно је осигурати квалитет агрегата и матрица и да одабере одговарајуће везиве и адитиве.
Различити произвођачи материјала имају различите методе партија, али за кориснике: на крају је потребно осигурати различите циљеве перформанси о хабању - отпорним ватросталним материјалима, осигурати да се квалитет материјала спрема стандардно и испуњава услове оперативних услова и циљева котла и ширења котла.
