Структура облоге од керамичких влакана која се користи у пећи за прераду нафте и хемијско грејање углавном се састоји одмодул од керамичких влаканаипокривач од керамичких влакана. Процес формирања композитне структуре облоге је следећи:
1. Очистите и заштитите од рђе челичну плочу зида пећи;
2. Извести одбрамбену линију према захтевима пројекта и одредити положај анкер ексера;
3. Инсталирајте позицију линије одбране и заварите анкер ексере;
4. Поставите покривач од керамичких влакана као изолациони покривач и поравнајте га;
Модул керамичких влакана са високим садржајем алуминијума и керамичка влакна која садрже цирконијум који се обично користе у облозима пећи за грејање опреме за прераду нафте и хемијске опреме су стаклена керамичка влакна, која ће се скупити под дуготрајном високом температуром. Ово је одређено особинама самог материјала од керамичких влакана. Микроскопски, то је узроковано кристализацијом (кристализацијом) и растом зрна стакластих керамичких влакана на високој температури. Стакло се формира суперхлађењем (брзим хлађењем) растопа. Ово стање није стање најниже енергије. Има већу унутрашњу енергију од кристала и метастабилно је стање.
Са термодинамичке тачке гледишта, има тенденцију да се спонтано трансформише у нискоенергетско стање, а атоми се могу аутоматски преуредити, односно има тенденцију кристализације и трансформације у кристално стање.
Са кинетичке тачке гледишта, због високог вискозитета стакластих материјала на собној температури, брзина дифузије и преуређивања унутрашњих атома је ниска, а брзина трансформације из стакластог стања у кристално стање је веома спора, што га чини одличним. релативна стабилност на собној температури и такође је стабилно стање.
Стаклено керамичко влакно има карактеристике кратког домета и поремећаја дугог домета. Са порастом температуре, вискозност влакна опада, кретање атома се интензивира, брзина дифузије и правилног распореда атома се повећава, а поремећај дугог домета ће се трансформисати у уређени распоред, односно кристализацију. Наручени редовни редови су смањени, што резултира смањењем запремине једне шипке од керамичких влакана. Под дејством високе температуре дуго времена, формиране честице ће расти, а површина шипке од керамичких влакана ће изгледати неуједначено, односно пречник ће се смањити. Континуирано скупљање пречника ће довести до скраћивања дужине модула од керамичких влакана, што резултира укупним скупљањем.
Након макроскопског скупљања, облога пећи од керамичких влакана ће попуцати и појавиће се празнине под дејством атмосфере дуготрајног пламена. Након што се појави отвор, пламен и проток ваздуха користе прилику да уђу у отвор, тако да су керамичка влакна са обе стране отвора директно у контакту са пламеном и протоком ваздуха да би радили. Како време пролази, керамичка влакна на контактној површини се скупљају и шире окомито на контактну површину, узрокујући да зазор постаје све већи и већи. На тај начин ће улазити све више и више пламеног ваздушног тока, који ће наставити да се шири и развија унаоколо. Након контакта са сидреним ексером, анкер ексер ће оксидирати и кородирати под дејством дуготрајног високотемпературног протока ваздуха, и на крају се сломити, узрокујући отпадање модула од керамичких влакана. У исто време, подлога од керамичких влакана се такође скупља и прашка, а затим се ломи и отпада, што на крају доводи до оштећења и пада целе облоге пећи од керамичких влакана.
