Разлози заштоватросталне циглемогу да издрже високе температуре могу се анализирати са следећих аспеката:
1. Висока ватросталност сирових минерала
Сировине које се користе у производњи ватросталних ватросталних опека су углавном природне руде, као што су боксит, силицијум диоксид, магнезит итд. Ове сировине саме по себи имају високу ватросталну отпорност и представљају основу за прављење ватросталних опека.
1. Боксит: Боксит се након обраде може направити у алуминијумско-силицијумске ватросталне ватросталне опеке. Његова главна компонента је глиница, са степеном ватросталности до 1780 степени, јаком хемијском стабилношћу и добрим физичким својствима.
2. Силицијум: Сировина силицијумске ватросталне цигле је силицијум диоксид, а његова главна компонента је СиО2. Што је већи садржај, то је већи степен ватросталности. Силицијумске цигле се праве од природног силицијум диоксида као сировине, плус одговарајућа количина минерализатора, и пече се на високим температурама да би имале високу чврстоћу на високим температурама.
3. Магнезит: Магнезит је главна сировина за израду цигли од магнезијума. Његова основна компонента је МгО. Магнезијум оксид има висока ватростална изолациона својства и може се трансформисати у кристале након сагоревања на високој температури. Ватростални степен је изнад 2000 степени.
2. Карактеристике неорганских неметалних материјала
Као неоргански неметални материјал, ватросталне цигле одређују степен њихове употребе од нивоа сировина. Неоргански неметални материјали обично имају карактеристике високе чврстоће на притисак, високе тврдоће, отпорности на високе температуре и отпорности на корозију. Ова својства омогућавају ватросталним ватросталним опекама да остану стабилне у окружењима са високим температурама и нису склоне омекшавању, деформацији или топљењу.
3. Утицај процеса производње
У процесу производње, ватросталне цигле морају проћи кроз више веза као што су обликовање, сушење и печење. Међу њима, процес печења има важан утицај на температурну отпорност ватросталних цигли. 1. Високотемпературно синтеровање: Током процеса синтеровања, ватросталне цигле треба да се синтерују на високој температури да би се формирала густа структура и висока механичка чврстоћа. Што је виша температура печења и што је дуже време печења, то је обично боља температурна отпорност ватросталних шамотних опека. Међутим, прекомерна температура и време печења такође могу изазвати промене у кристалној структури ватросталних цигли, што утиче на њихову температурну отпорност.
2. Контрола процеса производње: Савладавање и контрола процеса производње су од кључне важности за температурну отпорност ватросталних цигли. Кроз разумне параметре процеса и строгу контролу квалитета, ватросталне ватросталне опеке могу се осигурати да имају одличну температурну отпорност.
4. Високотемпературна обрада готовог тела Готово тело је обрађено на температури изнад 1500 степени у високотемпературној тунелској пећи, што додатно побољшава температурну отпорност ватросталне цигле. Овај корак чини структуру ватросталне цигле гушћу, чинећи их отпорнијим на ерозију из окружења са високим температурама. Укратко, разлог зашто ватросталне цигле могу да издрже високе температуре углавном се ослања на високу отпорност на ватру сирових минерала, карактеристике неорганских неметалних материјала, утицај процеса производње и високотемпературну обраду готовог тела. Ови фактори раде заједно како би ватросталне цигле биле стабилне и добро се понашале у окружењима са високим температурама.
