Из процеса калцинације петролеј кокса може се видети да када се користи индиректно загревање за пренос топлоте,силика циглесе користе као материјали за зидање пећи. Због своје високе топлотне проводљивости, погоднији су за овај начин загревања пећи за калцинисање и идеални су ватростални материјали. Међутим, у стварном процесу рада, под утицајем различитих фактора, силицијум ватросталне цигле се оштећују и еродирају, смањујући њихов радни век, и потребно је предузети одговарајуће мере за побољшање и продужење њиховог радног века.
Главни фактори који утичу на животни век петролеј кокса могу пећи за калцинисање
Од пројектовања пећи за калцинацију лименки петролеј кокса, очекивани пројектни век трајања је углавном дуг, али је због техничких услова, рада и одржавања, квалитета зидања итд., животни век након пуштања у употребу значајно скраћен. Фактори који утичу на век трајања пећи за калцинисање детаљно су анализирани, углавном на следећи начин:
① Квалитет силицијумских ватросталних опека, као што је већина силицијумских ватросталних опека, производе мали произвођачи, а због ограничених техничких могућности, квалитет силицијумских опека је тешко испунити захтеве пећи за калцинацију;
② Квалитет зидања пећи, на који утиче одступање облика и величине шамотних опека од силицијум-диоксида, зидање пећи може имати блато које није у потпуности испуњено, а постоје превелики спојеви цигле, што утиче на квалитет зидања пећи;
③ Квалитет печења пећи, као што је тело пећи није добро затворено, када је температура превисока након што је стављена у употребу, то може проузроковати спаљивање зида канала за пожар;
④ Оперативни проблеми у употреби, као што су одложени кокс са прекомерним испарљивим материјама, зид резервоара гори, а рад на одржавању и управљању није добро обављен након употребе, као што је неправилан руковање материјалом коксаре, што доводи до оштећења тела резервоара.
Примена силицијумских ватросталних опека у пећи за калцинацију резервоара петролеј кокса и анализа узрока ерозије ватросталне цигле од силицијум диоксида
① Анализа коксовања ватросталне цигле од силицијум диоксида:
Постојање проблема коксовања често се види у оштећењу канала за пожар и оштећења зида пећи. Разлози се приписују испарљивим материјама и пепелу петрол кокса. Узимајући пепео као пример, у њему има много металних оксида као што су На2О, К2О, Ал2О3 и друге компоненте. У условима високе температуре, они ће реаговати са силицијумском ватросталном циглом СиО2 да би произвели супстанце ниске тачке топљења, што ће довести до таљења површине силицијумске ватросталне цигле. Што се тиче испарљивих материја, када у нафтном коксу има прекомерних испарљивих материја, због прекомерног задржавања испарљиве паре у резервоару за материјал, температура ће у овом тренутку пасти, а пара ће се залепити за зид резервоара у течном облику, што ће резултирати коксом.
② Анализа синтеровања силицијумске цигле:
Током рада пећи за калцинисање, лако је имати очигледне проблеме са променама температуре пећи. Ако температура пећи није разумно контролисана, локална температура тела пећи ће се повећати, узрокујући оштећење синтеровања. Истовремено, реакција између ватросталних материјала и нечистоћа у петролеј коксу такође може изазвати оштећење топљења. Разлог је тај што када температура околине пређе 1300 степени, оксиди метала НаО, К2О и Ал2О3 у петролеј коксу ће реаговати са силицијумском ватросталном опеком и произвести производе ниског топљења, што ће изазвати проблеме са горењем. Поред тога, током процеса калцинације, иако се елиминишу влага и испарљиве материје, постоји резидуални садржај сумпора, који такође може постати узрок оштећења од топљења. Разлог је тај што сумпор може кородирати силиконске цигле. Што је већи садржај сумпора, то је очигледнија корозија силицијумских цигли.
