Клизна капија је кључни материјал за операције ливења челика. Током употребе, мора да издржи високу температуру, топлотни удар, ерозију и ерозију растопљеног челика, и поновљено отварање и затварање, итд. На основу искуства коришћења на лицу места, фактори оштећења током употребеклизна капија ватростална циглаподељени су у три категорије: оштећење топлотног шока, термичка хемијска ерозија и неправилан рад.
1. Оштећење услед термичког удара Температура тобогана је веома ниска пре употребе. Током процеса ливења, клизач је кратко време у контакту са високотемпературним растопљеним челиком. Огромна разлика у температури ће имати снажан ефекат топлотног удара на тело клизача. У овом тренутку, затезни напон се ствара изван отвора за ливење клизача. Једном када ово напрезање премаши чврстоћу материјала клизања, формираће се радијалне микропукотине, као што је приказано на слици 2. Такве пукотине погодују дифузији, агрегацији и продирању страног растопљеног челика, шљаке и кисеоника и постају узрок погоршања хемијска ерозија.
2. Термичка хемијска ерозија Када клизач дође у контакт са високотемпературним растопљеним челиком и шљаком током употребе, долази до низа хемијских реакција, изазивајући термичку хемијску ерозију. Ова врста ерозије може лако проузроковати погоршање отпорности радне површине клизача на хабање при високим температурама, отпадање површинског слоја, што доводи до лошег пријањања тобогана, повећаних празнина и даље оксидативне ерозије. Након што се горе наведени процеси смењују, може доћи до озбиљних незгода као што је цурење челика из клизача. Током употребе клизача, уобичајени феномени термохемијске ерозије могу се поделити у следеће категорије према различитим врстама челика и саставима шљаке.
2.1 Хемијска ерозија челика обрађеног Ца У процесу производње челика од алуминијума и челика од силицијум-алуминијума, да би се побољшала способност ливења растопљеног челика, Ца-Ал жица и Ца-Си жица се убацују у растопљени челик током процеса рафинације за третман Ца. Приликом производње ове врсте челика, еродирани део тобогана има очигледан облик "потковице". Главни разлог је тај што Ца и ЦаО у истопљеном челику реагују са Ал2О3 и СиО2 у клизачима и формирају једињења ниске тачке топљења. Нарочито када је клизач у стању изливања, растопљени челик тече у клизном отвору и лако формира појас са негативним притиском као што је приказано на слици 3. Под дејством појаса са негативним притиском, Ца пара директно реагује са удахнутим кисеоником и формира ЦаО, и обогаћен је у овој области, што резултира ерозијом у облику потковице.
2.2 Хемијска ерозија челика са високим садржајем Мн Приликом ливења челика са високим садржајем Мн, као што је челик за цевоводе, проширење рупе ватросталне цигле са клизним вратима је озбиљније, а максимално проширење рупе може да достигне 5 мм·пећ-1; поред тога, ерозија контактне површине клизне плоче је такође озбиљнија, праћена феноменом љуштења контактне површине и интензивирања пукотина. То је зато што МнО у истопљеном челику са високим садржајем мангана реагује са Ал2О3 и СиО2 у клизној плочи на следећи начин: МнО+СиО2МнО·СиО2, МнО+Ал2О3→МнО·Ал2О3, што доводи до распадања главних материјала корозије отпорност и отпорност на топлотни удар у клизној плочи, корунд и цирконијум мулит, самим тим погоршавајући ерозију растопљеног челика и изазивајући ненормално ширење отвора. 2.3 Хемијска ерозија шљаке У каснијој фази преливања у лонац, због усисног ефекта тока растопљеног челика, део шљаке ће се котрљати у улаз воде, стварајући ерозију шљаке на клизној плочи. Његове главне карактеристике су ширење рупа и ерозија површине плоче, а јавља се и појава појачаних пукотина. Састав челичне шљаке је релативно сложен, углавном укључује ЦаО, СиО2, Ал2О3, МгО, МнО, ФеО, Цр2О3, ЦаФ2, итд. Међу њима, већина оксида може формирати једињења ниске тачке топљења са Ал2О3 и СиО2 у слајд. Поред тога, ФеО, МнО, итд. такође могу да реагују са угљеничним сировинама у клизачима, узрокујући декарбонизацију, чинећи површинску структуру клизања лабавом и изазивајући оштећења.
3. Оперативни фактори Кроз практичан резиме, оперативни фактори који узрокују оштећење ватросталне опеке клизних капија могу се сумирати у три категорије: инсталација клизача, контрола протока изливања и сагоревање кисеоника у млазницама воде.
(1) Неразумно постављање тобогана. Када клизач није стриктно нивелисан када је инсталиран у клизни механизам, он ће се искривити или ће стезање клизача бити лабаво, што ће створити велики спољни стрес током употребе, што ће резултирати укупним оштећењем клизача.
(2) Неразумна контрола тока изливања у производњи. Ако је операција контроле протока неразумна током процеса сипања, лако је изазвати љуштење, ерозију и челично стезање радне површине клизача. Сумирајући рад контроле протока у производњи, утврђено је да је главни разлог за оштећење клизне плоче то што је амплитуда померања клизне плоче превелика или је померање пречесто, посебно број оштећења клизне плоче изазване ручним протоком контрола је више од оне коју изазива компјутерска аутоматска контрола протока, што указује да су људски фактори у раду такође важан узрок оштећења клизних плоча.
(3) Неразумна операција сагоревања кисеоника. Када се лонац припрема или током процеса сипања нема ниског тока, кисеоник мора да се спали на улазу воде у ливачки лонац. Када операција сагоревања кисеоника буде неправилна, доћи ће до озбиљне ерозије сагоревања кисеоника. Неправилне операције сагоревања кисеоника које узрокују оштећење клизне плоче укључују: удувавање кисеоника када ватростална цигла клизних врата није потпуно поравната, што доводи до тога да кисеоник директно утиче на радну површину клизне плоче; издувавање кисеоника када дренажни песак није у потпуности истекао, тешко је да прокључа, што доводи до предугог времена издувавања кисеоника; цев за кисеоник није паралелна са проточним каналом, што доводи до тога да проток кисеоника прочишћава бочни зид отвора на клизној плочи, формирајући проширену рупу, итд. Поред тога, други неправилни радни фактори укључују неразумно време обртања лонца, што доводи до пад укупне температуре лонца и велики топлотни удар када се поново користи; неправилан однос шамотне глине за клизну плочу, неравномерно мешање, нечистоће итд. Горе поменути механизми оштећења интерагују и промовишу једни друге током припреме и употребе скејтборда. Оштећење скејтборда је тешко приписати једном једином разлогу. Стога, да би се продужио век трајања скејтборда, потребно је спровести свеобухватну анализу и доћи до систематског решења.
