Карактеристика индукционих пећи за топљење гвожђа и челика је да растоп не додаје угљеник, као лучне пећи. Према структури индукционих пећи разликују се лончасте пећи без шипки са гвозденим језгром (високе фреквенције и ниске фреквенције) и цевне пећи са шипкама од гвозденог језгра (ниске фреквенције).
Типични метални базен за индукциону пећ има снажно електрично мешање, а дебљина зида пећи је 10 ~ 15 цм. Висока температура (цевна пећ), велика количина метала у растопљеном базену, значајна ерозија облоге и интензивна размена топлоте (пећ са лонцем). У поређењу са другом опремом за производњу челика, облога индукционе пећи може бити најзахтевнији услов употребе. Оштећује се меким топљењем облоге, хемијском ерозијом, хабањем под оптерећењем ложишта и јаким мешањем течног метала услед дуготрајног излагања високој температури.
Према томе, материјал од ватросталних опека треба да има високу стабилност и високу чврстоћу на хемијско дејство, високу отпорност на топлотни удар и фиксну запремину. Да би се испунили ови захтеви, боље је користити аморфну ватросталну глину у целини за набијање облоге, а не мале комаде. Облога индукционе пећи за производњу челика је направљена од периклазног муља са додатком корунда. Ово блато формира спинел током употребе, а запремина се повећава како би се надокнадило скупљање периклаза. Укупна запремина облоге је стабилна, а чак је и врућа зона набијања благо увећана и створено је стање пре реакције. Променљива порозност материјала за набијање се повећава од топле зоне до хладне зоне, што продужава век трајања облоге. Набијањем бадделеитног муља у облогу вакуум индукционе пећи постигнути су добри резултати при топљењу прецизних легура. Употреба бадделеит блата за набијање уместо периклаза и корунда смањује број неметалних инклузија за 1,5 пута, побољшава квалитет ливења, његову пластичност и деформабилност и низ посебних својстава (магнетна осетљивост, магнетна пермеабилност итд.). Приликом топљења ливеног гвожђа, обичног сировог гвожђа и обичног челика, облога индукционе пећи користи кварц или блато са високим садржајем глинице.
Приликом примене материјала од ватросталних опека, како би се продужио век трајања облоге пећи, треба обратити пажњу на следеће:
1. Избалансираним зидањем пећи треба постићи једнак век трајања сваког дела облоге, повећати дебљину и користити квалитетније производе на местима са већим оштећењима. На пример, висококвалитетни катран магнезијум доломит ватростални материјали или висококвалитетниугљеничне цигле од магнезијумакоји су термички обрађени за зидање клинова.
2. Одговарајуће печење облоге претварача треба да има систематске мере за гашење да би се постигао дуг радни век. Примена систематског система за гађање може да обезбеди да претварач добије било које одређене техничке и економске показатеље у складу са веком трајања облоге. Материјал за пуцање углавном користи мешавину доломит-магнезитног песка, а садржај ЦаО је мањи од 10% чистог финог праха. Боља метода гађања је пламена. Да би се побољшала ефикасност гађања, степен оштећења облоге мора бити познат што је прецизније могуће. Однос између температуре шкољке и степена оштећења облоге претварача кисеоника се мери помоћу уређаја за инфрацрвено зрачење тамне кутије. Повећање оштећења облоге узрокује повећање температуре шкољке и промену интензитета инфрацрвеног зрачења. Чувени ласерски мерач дебљине облоге, који може да провери промену дебљине облоге, има тачност мању од 1 мм према радном периоду претварача. Мерач дебљине може пратити статус облоге, објективно проценити утицај процесних фактора на стопу оштећења облоге и одредити дистрибуцију слоја за топљење.
3. Побољшати методу дувања кисеоником. Метода удувавања кисеоника у производњи челика конвертора кисеоника је континуирано унапређивана, а горњи део дува одозго и доњи дува одоздо према горе, док се дува чврста прашкаста легура, коришћењем инертног гаса за мешање у растопљеном базену итд. Под таквим условима , да би се побољшао живот ватросталних материјала од опеке, потребно је побољшати чистоћу сировина. Пошто шљака и метал влаже и штите ватросталну облогу, облогу не треба градити механички, треба прецизно пратити оштећење облоге и побољшати начин прскања.
4. Користите прскање шљаке да заштитите пећ. У складу са принципом да је концентрација МгО у шљаци презасићена, а затим прскана на облогу пећи да би се формирао „растопљени тумор“ (описан горе), неко у Сједињеним Државама је изумео технологију заштите пећи од прскања шљаке (што прави да шљака прска). равномерно на целој облоги пећи, балансирање њене стопе топљења захтева софистицирану опрему и прецизан рад) како би се продужио век трајања облоге конвертера достићи 10,000~15,000 пећи. Животни век Цхина Баостеел-овог конвертера од 300т достигао је 14,000 пећи, решавајући проблем облоге конвертера.
