Идеалан хемијски састав кијанита је хомогена вишефазна варијанта са истим саставом као андалузит и силиманит. Ова висока густина је у метастабилном стању под нормалним притиском и може спонтано да се разложи у комбинацију минерала ниске густине, наиме мулит-кварц, на одређеној температури. Због јединствене експанзивности кијанита, веома је тешко произвести густе ватросталне материјале са њим као главном сировином. Прво, ватростални материјали са кијанитом као главном компонентом тешко се синтерују; друго, његово ширење-при високим температурама често узрокује пуцање производа. На шта треба обратити пажњу приликом производњемулитна изолациона цигласа кијанитом као главном сировином?
(1) Пуцање производа Због експанзије самог кијанита и експанзије настале током секундарног процеса мулитизације, иако је корисно смањити скупљање приликом печења, лако је изазвати пуцање производа.
Решење овог проблема је:
① Измрвите материјал у потпуности да смањите амплитуду ширења појединачних честица.
② Додајте малу количину глине да ублажи ширење кијанита. Поред тога, додавање мало додатне-фине пиљевине за стварање пора унутар цигле након калцинације такође може да ублажи ширење кијанита и спречи пуцање производа. Пукотине се не односе само на сировине, већ и на систем печења и уједначеност цигле. Када се користи кијанит као главна сировина за производњу мулитне изолационе опеке, температуру треба подићи веома споро (0,5 (/мин) у оквиру температурног опсега трансформације масе кијанита (1200~1300). Пре него што се цигле формирају, сировине треба у потпуности измешати и ухватити како би садржај влаге у сваком делу био уједначен, а потенцијал зелене цигле није уједначен пукотине.
(2) Избор кијанитних сировина Кијанит се може поделити у четири типа према главним минералима нечистоћа које садржи: тип кварца, тип корунда, тип рутила и тип лискуна. Као сировине за производњу лаких мулитних опека могу се користити кварцни тип и кијанит типа корунд, док је тип лискуна најмање пожељан, а тип корунда је најбољи. Када је подешена радна температура мулитне изолационе цигле испод 1500 степени, дозвољено је да се садржај НазО+К:О у кијаниту контролише на 0,5%~1%. Када је подешена радна температура изнад 1600 степени, дозвољено је да се садржај НазО+К:О у кијаниту контролише на 0,5%~1%. Садржај На:О+КО треба контролисати испод 0,5%. Када се користи млин са мешањем, величина честица купљене сировине кијанита треба да буде 500 μм. Испод, иначе, фабрика треба да буде опремљена опремом за дробљење.
(3) Избор сировина од глинице Приликом производње лаких мулитних опека треба изабрати АЛО₂ сировине са најмањим могућим садржајем На:О. Генерално, садржај На:О треба контролисати испод 0,5%. Многе фабрике глинице у мојој земљи могу постићи овај показатељ. Када је радна температура лаких мулитних изолационих опека постављена изнад 1650 степени, садржај На:О у праху глинице треба да буде испод 0,3%. Ако је потребно, треба користити-Ал.О са ниским садржајем НаО или фини прах фузионисаног корунда. Коришћењем кијанита као главне сировине може се произвести лаке мулитне ватросталне опеке високих{12}}са високим перформансама, чиме се крши традиционални концепт да се кијанит не може користити као главна сировина за ватросталне материјале. Потешкоће изазване високо{14}}проблемом распадања и ширења кијанита на високим температурама могу се превазићи подешавањем величине честица, структуре пора и криве печења. Коришћење кијанита као главне сировине за производњу лаких мулитних ватросталних опека може значајно смањити трошкове производње и побољшати перформансе производа.
