Ево ствари о цементним ротационим пећима: облога није једна облога. Ротациона пећ има пет различитих зона - за предгревање, горњи прелаз, доњи прелаз, сагоревање и хлађење - и свака зона различито напада ватросталне материјале. Једна класа цигле за целу пећ не успева у најмање три од њих. Зони горења потребна је основна цигла која држи премаз; прелазној зони је потребна отпорност на топлотни удар; улазу је потребна алкална отпорност; излазу је потребна механичка чврстоћа. Ускладите оцену са зоном и подлога траје 12-18 месеци. Занемарите зоне и поново ћете се постављати сваких шест. Овај водич мапира зоне, класе ватросталних ротационих пећи које су преживеле сваку од њих и како цитирамо кампање за пећи – извучене из облога које смо изградили у цементним и кречним пећима у 30+ земљама.
Како се ватросталне облоге ротационе пећи троше у раду
Ватростална облога ротационе пећи квари четири механизма одједном, а њихова мешавина мења зону у зону.
Термичко оптерећење. Пламен се налази на 1.600-1.700 степени у зони горења; лице од цигле то мора држати док шкољка остаје хладна. Термални шок се јавља када се пећ заустави и поново покрене – свако заустављање је термички циклус.
Хемијски напад. Алкалије из сировог брашна кондензују се у улазним и горњим зонама, формирајући једињења која бубре и пуцају од цигле изнутра. То је класичан неуспех "алкалног пуцања".
Механички стрес. Пећ се окреће, терет клизи, а облога га носи. Овалност шкољке, кретање гума и клизање цигле све се меље на облогу.
Абразија. Улазни крај види суви оброк; излаз види клинкер. И једни и други троше циглу тако што је еродирају.
Избор ватросталних материјала за ротационе пећи почиње са ова четири механизма, јер је свака зона њихова различита пондерисана мешавина. Зона која доминира сваким режимом квара одлучује о цигли. Зато је спецификација ватросталне облоге ротационе пећи документ зона-по-зона, а не појединачна цигла.
Зоне пећи и шта свака од њих захтева
Свака ватростална зона ротационе пећи има свој профил потражње. Од улаза до излаза, захтеви се мењају по предвидљивом редоследу.
Зона предгревања и улаза, 800-1000 степени: алкална кондензација је непријатељ. За циглу је потребна ниска порозност и висока отпорност на алкалије - шамот отпоран на алкалије или за њу дизајнирано ливење.
Горња прелазна зона, 1.000-1.200 степени: температура се пење и алкалија се и даље кондензује. Иста хемија отпорна на алкалије, са већом толеранцијом на термички удар.
Доња прелазна зона, 1.200-1.350 степени: најтежи термички циклус у пећи, јер је премаз - заштитни слој клинкера који се лепи за циглу - овде нестабилан. Формира се, одваја се и са собом носи слој цигле. Цигли је потребна максимална отпорност на топлотни удар.
Зона горења, површина од 1.350-1,450 степени: зона која мора да држи стабилан премаз. Захтева основну хемију од цигле - на бази магнезијума за коју ће се клинкер хемијски везати.
Зона хлађења и излаз, 1.000-1.200 степени: механичка и хабања, са мање хемије. Ливени и готови облици добро носе нос и излаз.
У пракси, ми специфицирамо ватросталне пећи зону по зону, а већина пећи завршава са три врсте цигле из опсега обликованих ватросталних материјала плус ливени -, а не пет различитих специјалних производа, само три права.
Зона запаљења: Тамо где облога зарађује своје задржавање
Зона сагоревања је место где избор ватросталне ротационе пећи одлучује о животу кампање, а опције су се промениле у последњој деценији.
Магнезиј{0}}хромирана цигла је била класична облога зоне горења. Ради - и носи хексавалентни хром, због чега се већина индустрије удаљила од њега под притиском животне средине.
Магнезитна{0}}цигла је савремени стандард. Нашемагнезијум{0}}алуминијум-цигла од шпинеладржи премаз као и хромирани слојеви, боље преживљава термички циклус и нема проблема са хромом. То је оно што препоручујемо за зоне сагоревања које користе стандардни портланд цемент.
Долома цигла - сагорели доломит - је друга доказана опција, уобичајена у Европи, са одличном адхезију премаза и уловом: хидрира када је изложена влази, тако да складиштење и руковање гашењем морају бити строги.
Облога зоне горења живи или умире од премаза. Стабилан слој премаза од 10-20 мм штити циглу од директног пламена и шљаке; посао цигле је да га држи. Зато основна хемија овде побеђује - киселе цигле и клинкер се не везују на исти начин. Дужност зоне сагоревања је иста у свим дизајнима пећи: држите премаз, одолијевајте пламену, преживите заустављање. Ватросталне класе за ротационе пећи које раде све три су основна породица, магнезијум-шпинел је први међу њима, а свака кампања коју цитирамо укључује напомену о управљању премазивањем – премазивање је пола битке.
Транзициона зона: тест киселине
Прелазна зона је место где се дешава већина превремених релајнирања, а разлог је нестабилност премаза.
У овој зони се премаз више пута формира и љушти. Свака мрља скида слој са лица од цигле. Опека која овде преживи ради две ствари: отпорна је на топлотни удар тако да не пукне под циклусом и довољно снажно везује премаз да се брзо поново-формира након сваког распадања.
За прелаз, ватростални стандард ротационе пећи је магнезијум{0}}шпинел са високом отпорношћу на топлотни удар, често истог степена као зона сагоревања или прилагођена верзија. Неке фабрике имају високу-циглу од алуминијума са додатком шпинела за горњи прелаз, где је алкалија и даље важна. Шта овде не ваља: густи шамот, који се брзо љушти, и немодификована висока глиница, којој недостаје толеранција на удар.
Један број из наше евиденције: фабрика цемента у југоисточној Азији је покретала магнезитни-шпинел у доњем прелазу пећи од 4,8- након што је шамот пропао сваких осам месеци. Постава од шпинела је прошла четрнаест месеци пре прве закрпе и отказала је нормалним хабањем, а не љуштењем. Кварови прелазне зоне доминирају ватросталним рефракторима ротационе пећи - ако се прелаз ваше пећи први истроши, то је зона за надоградњу, а између два прелаза спецификација обично носи исту класу спинела при различитим густинама.
Улаз, излаз и хлађење: Територија отпорна на ливење и алкалије{0}}
Два краја пећи су земља за ливење.
У доводу и зони предгревања раде блокови отпорни на алкалије-и ливени или префабриковани блокови, јер је оштећење од кондензације хемијско и густо тело ниске-порозности је најбоље отпорно на то. Већина ватросталних кварова у ротационој пећи на улазу је алкална, а не топлота - температура тамо никада не постаје екстремна, али со. Нашеливење са високим садржајем глиницекласе покривају опсег од 1.000-1.200 степени са потребама за алкалним нападом контроле порозности.
Излаз, носни прстен и хладњак подносе механички удар. Високе{1}}ливене и префабриковане носеће делове високе чврстоће издржавају термички циклус, абразију клинкера и механичка оптерећења која ниједан спој од цигле не преживљава дуго. Тхемонолитни ватростални опсегноси ливене оцене које смо одредили за ове зоне.
Опека зоне хлађења води доњи крај температурне лествице - високе глинице или шамота са добром отпорношћу на хабање, држећи се на месту уз шкољку.
Зашто подударање зона надмашује једну „најбољу“ циглу
Логика трошкова је једноставна: облога је дугачка само онолико колико је њена најслабија зона, а зона горења обично није најслабија. Подударање зона је боље од једне „најбоље“ цигле -, то је разлика између буџета ватросталне ротационе пећи која функционише и оне која не ради. Видели смо да су ватросталне кампање за ротационе пећи продужене за два до четири месеца уз надоградњу једне зоне и без других промена.
У већини пећи, доња прелазна зона прва откаже. Потрошити цео буџет за облагање на врхунску циглу за зону сагоревања док се користи шамот у транзицији је класичан промашај - кампања се завршава када прелаз не успе, а не када се зона горења истроши. Наше правило: идентификујте зону која прва откаже на вашој пећи и прво надоградите ту зону. Једна надоградња зоне кошта само делић пуне релине и обично продужава кампању више.
За потпуну слику о томе зашто цигла не ради, наш ранији објашњење даљеузроци оштећења ватросталне опеке у цементним пећимадубински покрива механизме отказа.
Наручивање: време испоруке, плаћање и паковање
Време испоруке је 15-20 дана од депозита за стандардне облике пећи, 25-35 дана за прилагођене профиле и основне врсте цигле. Плаћање је Т/Т са 30% депозита и 70% пре испоруке. Паковање су дрвене палете са заштитом од скупљања и углова за дугу морску ногу; основна цигла добија додатну заштиту од влаге у транспорту.
За понуду за облагање пећи, пошаљите нам: пречник и дужину пећи, зону коју облажете, тренутни век трајања облоге у месецима и врсту цигле коју замењујете. Наши цитати за ватросталне ротационе пећи укључују мапу зона и очекивани животни век по зони, а не само листу цигли. Потврдићемо оцену у року од 24 сата - и ако је ваша тренутна оцена погрешна за зону, наши инжењери ће вам рећи пре него што наручите.
Закључак: ватростална облога ротационе пећи је пет облога у једном омотачу - свака зона оцењује за сопствени режим квара, надогради зону која прва откаже, а кампања следи. Пошаљите нам своје податке о пећи, а ми ћемо мапирати зоне у року од 24 сата.
Затражите понуду ·Контактирајте продају· ВхатсАпп +86 138 6443 5866
