Разлози због којих се ватросталне руде не могу директно користити за производњуватросталне циглеуглавном укључују следеће аспекте:
1. Састав и чистоћа
Неуједначен састав: Хемијски састав природних ватросталних руда је често неуједначен, а директна употреба ће довести до нестабилних перформанси ватросталних опека.
Висок садржај нечистоћа: Руде обично садрже високе нечистоће, као што су гвожђе, оксиди алкалних метала, итд. Ове нечистоће ће смањити ватросталне перформансе и хемијску стабилност ватросталних шамотних опека.
2. Физичка структура
Неодговарајућа величина честица: Расподела величине честица природних руда је неуједначена и не може да испуни захтеве за величином честица за производњу ватросталне ватросталне опеке.
Лабава или прегуста структура: Физичка структура природних руда може бити превише лабава или превише густа, а директна употреба ће утицати на синтеровање и чврстоћу ватросталних опека.
3. Захтеви за предтретман
Потребна је калцинација: Многе ватросталне руде треба калцинисати да би се уклонила кристална вода и органске нечистоће и да би се њихов састав уједначио и побољшала структура минералне фазе.
Потребно је млевење и просејавање: Руда се мора самлети и просијати да би се добила величина честица погодна за производњу ватросталне цигле.
4. Захтеви за синтеровање и везиво
Разлике у перформансама синтеровања: Перформансе синтеровања различитих руда увелико варирају, а директна употреба можда неће формирати густе ватросталне ватросталне опеке.
Потребно је додати везива: Да би се побољшала чврстоћа и жилавост ватросталних ватросталних опека, током процеса производње треба додати одговарајућу количину везива, као што су ватростална блата или хемијска везива.
5. Формула и захтеви процеса
Комплексна формула: производња ватросталне опеке од ватросталног материјала захтева различите формуле сировина према специфичној употреби да би се испунили захтеви ватросталности, чврстоће, стабилности топлотног удара итд.
Сложен производни процес: Процес производње ватросталних ватросталних опека укључује више корака као што су мешање, обликовање, сушење и печење. Сваки корак треба строго контролисати. Тешко је испунити ове процесне захтеве директном употребом руде.
Специфични кораци и процеси
Обогаћивање и прерада руде:
Руда треба да се дроби, меље и просијава да би се уклониле нечистоће и подесила расподела величине честица.
За неке руде, калцинација је потребна да би се уклониле испарљиве компоненте и побољшала физичка својства.
Мешање и подешавање формуле: У складу са захтевима перформанси ватросталних цигли, мешају се различите врсте ватросталних материјала и адитива, а формула је прилагођена за оптимизацију ватросталности, чврстоће и стабилности топлотног удара. Додајте одговарајућу количину везива, као што су ватростална блата, хемијска везива, итд., Да бисте побољшали снагу везивања тела цигле. Калуповање и сушење: Мешане сировине се обликују, а уобичајене методе укључују пресовање, екструзију и фуговање. Обликоване цигле се морају осушити да би се уклонила влага и спречиле пукотине или деформације током процеса печења. Печење и синтеровање: Осушене цигле треба да се пеку у високотемпературној пећи, а високотемпературно синтеровање чини структуру цигле густом и повећава снагу. Процес печења захтева строгу контролу температуре и атмосфере како би се обезбедио квалитет и перформансе ватросталних ватросталних опека. Постоји много изазова у директној употреби природних ватросталних руда за производњу ватросталних опека, укључујући неуједначен састав, висок садржај нечистоћа и неодговарајућу дистрибуцију величине честица. Кроз кораке обраде руде, предтретмана, прилагођавања формуле, обликовања и печења, квалитет и перформансе ватросталних материјала могу се ефикасно побољшати како би се задовољиле потребе различитих сценарија примене.
