Цигле са високим садржајем глиницесу врста ватросталних опека серије силицијум-алуминијум и такође су неутрални ватростални материјали. И нивои ватросталних опека са високим садржајем глинице су такође различити. Од високог ка ниском, то су: ЛЗ-80, ЛЗ-75, ЛЗ-65, ЛЗ-55 и ЛЗ-48. Процес производње ватросталних опека са високим садржајем глинице захтева обликовање под високим притиском и високотемпературно синтеровање. Контрола детаља производње често може одредити квалитет њеног извођења.
Дакле, шта узрокује пукотине у ватросталним циглама са високим садржајем глинице? Данас ћу са вама поделити узроке пукотина у ватросталним циглама са високим садржајем глинице.
1: Разлози за сировине
Квалитет сировина је важан фактор који утиче на појаву пукотина у цигли са високим садржајем глинице. Ако сировине садрже превише нечистоћа, посебно нечистоћа као што су К2О и На2О, оне ће изазвати неравномерну расподелу напрезања унутар цигле током процеса синтеровања, што ће довести до пуцања. Поред тога, величина честица сировина и количина додатог финог праха такође су кључни фактори који утичу на квалитет цигле. Неједнака дистрибуција величине честица или неправилно додавање финог праха ће узроковати недоследно скупљање цигли током процеса синтеровања, узрокујући на тај начин пукотине.
Друго, током процеса синтеровања, ако температура расте пребрзо или је процес сушења неправилан, влага унутар цигле са високим садржајем алуминијума ће неравномерно испарити, што ће резултирати ситуацијом у којој је стопа дехидратације ивица већа од оне у средини. У овом тренутку, вода на ивицама испарава пребрзо, док вода у средини испарава спорије, узрокујући пребрзо скупљање ивица цигле, што доводи до пукотина. Поред тога, кључна је и контрола температуре синтеровања. Ако је температура превисока или прениска, унутрашња структура цигле ће бити нестабилна и доћи ће до пукотина.
Поред тога, фактори као што су дизајн калупа за формирање, униформност тканине, оперативне вештине и притисак формирања ће утицати на квалитет цигле. Ако је дизајн калупа неразуман и постоји недостатак жлебова за вентилацију или вентилационих отвора, унутрашњи гасови у телу цигле не могу да се испусте током процеса обликовања, што доводи до пукотина током процеса синтеровања. Истовремено, неравномерна расподела или неправилан рад такође ће довести до неравномерне расподеле напрезања унутар тела цигле, што ће резултирати напрслинама.
2: Разлози за формирање
Пре свега, дизајн калупа за формирање има одлучујући утицај на квалитет опеке са високим садржајем алуминијума. За сложене калупе са рупама, перима, жлебовима или угловима, конструкцијски дизајн мора бити разуман како би се избегле пукотине узроковане структурним проблемима у калупу током процеса обликовања. Ако има много пера и жлебова, а горњу површину са више калупа је тешко формирати, треба је у потпуности размотрити и оптимизовати током дизајна калупа.
Поред тога, кључан је и издувни систем калупа. Ако дизајн калупа нема жлебове за вентилацију и отворе за вентилацију, унутрашњи гасови цигле неће се испуштати глатко током калупа, што доводи до пукотина након што се калуп пусти. Због тога је неопходно обезбедити савршен издувни систем приликом пројектовања калупа како би се избегли проблеми са пукотинама узрокованим задржавањем гаса.
Уједначеност дистрибуције је такође важан фактор који утиче на квалитет опеке са високим садржајем алуминијума. Неравномерна дистрибуција ће довести до недоследне густине унутар тела цигле, што ће изазвати концентрацију напрезања током процеса обликовања и изазвати пукотине. Због тога је неопходно строго контролисати уједначеност сировина током процеса дистрибуције како би се осигурало да је густина сваког дела тела цигле конзистентна.
Оперативне вештине и контрола притиска су такође кључни аспекти процеса обликовања. Неправилан рад или неодговарајући притисак ће изазвати неуједначену силу на тело цигле, што ће резултирати напрслинама. Стога, оператери морају да имају одређене професионалне вештине и искуство како би прецизно контролисали различите параметре током процеса обликовања како би се осигурало да је квалитет цигле са високим садржајем глинице стабилан и поуздан.
Коначно, сила сваког чекића током обликовања такође треба да се прецизно контролише. Прекомерно ударање чекићем ће довести до тога да гас унутар цигле неће бити у стању да се потпуно испразни, што ће резултирати ломљењем и попречним напрслинама. Због тога је неопходно стриктно контролисати интензитет и учесталост ударања током процеса обликовања како би се осигурало да се гас унутар цигле може несметано испуштати и избећи појаву пукотина.
Три: Разлози за паљење
Пре свега, брзина загревања је један од кључних фактора који утичу на квалитет опеке са високим садржајем алуминијума. Ако температура расте пребрзо, температурни градијент између унутрашње и спољашње стране цигле ће се повећати, што ће резултирати неравномерном расподелом напона и пуцањем. Због тога, током процеса печења, брзину загревања треба строго контролисати како би се осигурало да се цигле загревају равномерно.
Друго, атмосферски услови такође имају значајан утицај на квалитет цигле. Током процеса печења, оксидациона или редукујућа природа атмосфере ће директно утицати на валентно стање и процес промене фазе елемената унутар цигле, чиме ће утицати на њена физичка својства и хемијску стабилност. Ако атмосферски услови нису одговарајући, унутар цигле може доћи до дефеката или непотпуне фазне трансформације, што доводи до пукотина.
Поред тога, скупљање зеленог тела током процеса печења је такође један од важних разлога за настанак пукотина. Због сложеног састава опеке са високим садржајем глинице, постоје разлике у коефицијентима термичког ширења и степену скупљања између сваке компоненте, тако да ће се током процеса печења појавити неравномерно скупљање. Ако је скупљање превелико или неуједначено, то ће узроковати пукотине на површини цигле.
Коначно, секундарна рекристализација мулит-корунд је важна фаза у процесу печења. Током ове фазе, минералне фазе унутар цигле пролазе кроз трансформацију и рекристализацију, што резултира променом запремине. Ако се овај процес не контролише правилно, може доћи до пукотина.
Да би се смањио ризик од пукотина у цигли са високим садржајем глинице током процеса печења, оптимизација и побољшање треба да се изврши са више аспеката као што су избор сировина, дизајн формуле и контрола процеса.
