Ватросталне опеке са високим садржајем глиницесу врста ватросталног материјала, а главна компонента ове врсте ватросталне цигле је Ал2О3.
Ако је садржај Ал2О3 већи од 90%, назива се корундна цигла. Због различитих ресурса, стандарди разних земаља нису у потпуности конзистентни. На пример, европске земље предвиђају да је доња граница садржаја Ал2О3 за ватросталне материјале са високим садржајем глинице 42%. У Кини се цигле са високим садржајем глинице обично деле у три разреда према садржају Ал2О3 у њима: првокласне цигле са високим садржајем глинице - садржај Ал2О3 већи или једнак 75%; цигле другог реда високе глинице - садржај Ал2О3 већи или једнак 65%; цигле трећег степена високог алуминијума - садржај Ал2О3 већи или једнак 55%; Садржај Ал2О3 мањи од 48% назива се глинена ватростална цигла.
Пошто главна сировина цигле са високим садржајем глинице припада алуминијумском камену, његов главни садржај се састоји од алуминијум-оксида, гвожђе-оксида, силицијум-оксида, итд. онда је оксид гвожђа нечистоћа у циглама са високим садржајем глинице. Многи људи ће поставити питање, какав утицај има садржај гвожђа у циглама са високим садржајем глинице на њихове перформансе?
Садржај гвожђа у цигли са високим садржајем глинице има огроман утицај на њене перформансе. Елемент гвожђа у ватросталним опекама са високим садржајем глинице може смањити његову ватросталност. Главни разлог је тај што оксиди гвожђа лако формирају течну фазу ниске тачке топљења на високим температурама. Истовремено, елементи гвожђа лако реагују са другим супстанцама у окружењу високе температуре, чиме се мења унутрашња структура цигли са високим садржајем глинице, што резултира смањењем њихове чврстоће на високим температурама. Висок садржај гвожђа ће повећати топлотну проводљивост цигли са високим садржајем глинице, што ће резултирати бржим преносом топлоте и утицати на њихов ефекат изолације и ефикасност коришћења енергије. Због тога, у процесу производње опеке са високим садржајем глинице, постоје строги захтеви за садржај нечистоћа у сировинама.
У процесу производње цигле са високим садржајем алуминијума, садржај гвожђа у неким уобичајеним циглама са високим садржајем алуминијума је фиксиран. На пример, сировина од 48% цигле са високим садржајем глинице користи 60% бокситног клинкера са високим садржајем глинице, а садржај гвожђа мора бити унутар 3.0%; сировина 55% цигле са високим садржајем глинице користи 65% бокситног клинкера са високим садржајем глинице, а садржај гвожђа мора бити унутар 2,5%; сировина 65% цигле са високим садржајем глинице користи 75% бокситног клинкера са високим садржајем глинице, а садржај гвожђа мора бити унутар 2,2%; сировина 75% цигле са високим садржајем глинице користи 85% бокситног клинкера са високим садржајем глинице, а садржај гвожђа мора бити унутар 2,0%; сировина од 80% цигле са високим садржајем глинице користи 88% бокситног клинкера са високим садржајем глинице, а садржај гвожђа мора бити унутар 1,5%. Због тога је строга контрола садржаја гвожђа веома неопходна за квалитет опеке са високим садржајем глинице.
Како контролисати садржај гвожђа у ватросталним опекама са високим садржајем глинице захтева не само контролу сировина, већ и контролу процеса производње. Тренутно, произвођачи сировина обично контролишу садржај гвожђа у сировинама кроз обраду руде, пречишћавање, уклањање гвожђа и друге процесе како би испунили захтеве за производњу различитих врста цигли са високим садржајем алуминијума и осигурали да цигле са високим садржајем глинице могу добро да раде у одговарајућим животне средине. У процесу производње, однос сировина се такође мора контролисати како би се смањио садржај гвожђа у циглама са високим садржајем алуминијума. Ово није само да би се обезбедио квалитет опеке са високим садржајем глинице, већ је и веома неопходно у процесу производње других ватросталних материјала.
