Рефракционални какани се углавном користе у тој области са коморе за димну пећи до прекраљења циклона. Након ко-лечења, повећање штетних компоненти попут алкалија, хлора и сумпора у систему доводи до озбиљне сукобе. Генерално, линија пећи ће повећати систем за чишћење костера. Поред ерозије штетних компоненти, као што су сумпор и алкални, механичка вибрација (као што су Аир Цаннон) такође повећава оптерећење казни, а такође повећава ризик од раздвајања између изолационог слоја калцијумовог силикатног одбора и радног слоја калцијумовог силиката.
Штета какалира је у великој мери погођена квалитетом градње. Уобичајена штета долази из проблема у контроли квалитета као што су инсталација сидра, влага (средство за мешање) казног конструкције, време мешања, заједничке резерве и вибрације уједначености. Овде углавном разговарамо о ситуацији у којој штета металних сидра уско повезана са ко-лечење доводи до неуспеха ватросталних кадра. Постоје две уобичајене ситуације: Једна је да се метално сидро у казном облику потпуно спали; Други је да се метално сидро поквари у казном. У условима рада, сидри не смеју да носе само механичко оптерећење генерисано тежином казног и изолационог слоја, већ и термохемијска ерозија штетних соли попут алкалија, хлора и сумпора. Пошто је порозност казног казног већа од ватросталне цигле, брзина ерозије казних штетних компоненти је већа од оне од ватросталне цигле, што је резултирало пилинг радног слоја. Иако се пригушене компоненте (СИЦ, СиО2 итд.) Додају се ватросталним кадраштима, ефекат употребе је и даље незадовољавајући.
Ерозија металних сидра је сложенија, опћенито висока температура у радном стању и корозији са ниским температурама током гашења пећи, међу којима је корозија високих температура главна фактор оштећења. Корозија високог температура углавном се јавља у облику металне оксидације под условима рада и штетних компоненти уништавајући заштитни слој оксида на металној површини, а затим кородирају метални матрица, који се манифестује у пилинг коже оксида. Брзина формирања оксидне коже убрзава се повећањем температуре употребе и концентрације штетних компоненти и коначно се манифестује као потпуно паљење као што је приказано на слици 1. Корозија ниске температуре углавном се појављује током периода гашења пећи. Штетне компоненте се придржавају материјала и облоге у облику алкалних, хлора и сумпорних једињења, апсорбују влагу у ваздуху, формирају кисели филм за кородирање металних делова сидра и љуске и генерисане рђе. Овај феномен је чешћи на местима са високом влагом ваздуха. Ако се топла и хладна корозија појави више пута током рада ротационе пећи, стопа корозије ће се убрзати убрзана.
Ако се изолациони слој смањује и одваја од радног слоја током рада, овај јаз ће формирати димњак, што је довело до зачараног циклуса гаса у јазу. Уз обогаћивање штетних компоненти, метално сидро ће бити директно кородирано гасом (то је већа температура, и урођена σ фазни емблетмент метално сидро (догађа се на 750 ~ дипломира), што је врло лако искључити са максималне стресне тачке, а сидро је искључено сидро. Ова корозија ће се врло вероватно појавити ако изолациони слој користи дебљи или вишеслојни калцијум силикатни даске током изградње, зглобови експанзије нису правилно постављени, а запаљиви материјали као што су дрвене плоче користе се као зглобови ширења.
