Из процеса калцинирања нафте, може се видети да се када се користи индиректно грејање на пренос топлоте, силика лифтралне цигле користе се као висока масовна материјала због своје високе топлотне проводљивости, што је погодније за ову методу грејања калциничке пећи и идеалан је ватростални материјал. Међутим, у стварном процесу рада, погођене различитим факторима,силика циглесу оштећени и еродирани, смањујући свој радни век и одговарајуће мере треба предузети да би се побољшале и проширила њихов радни век.
Главни фактори који утичу на живот нафте кокса могу да се кандијују пећи
Из дизајна нафте кокса може калцининг пећи, очекивани живот дизајнирања опћенито дугачак, али због својих техничких услова, рада и одржавања, квалитета зидарства итд., Радни век након што је у употреби значајно скраћен. Фактори који утичу на живот калциничке пећи детаљно су анализирани, углавном на следећи начин:
① Квалитет силика Фиребрицкс, као што су највише силицијумних опека које производе мале произвођаче, а услед ограничених техничких могућности, квалитет силика цигле је тешко испунити захтеве калциничке пећи;
② Квалитет зидане пећи, погођен одступањем облика и величине силика фирме, масонска масона, која није у потпуности испуњена, а превелики су зглобови од опеке, што утичу на квалитет зидане зидане пећи;
③ Квалитет пећи пећи, као што је тело пећи није чврсто запечаћено, када је температура превисока након што се то користи, може проузроковати спаљивање ватрогасне канале;
④ Оперативни проблеми у употреби, попут одложеног кокса са превеликим волатилима, резервоарним зидним опекотинама, а рад за одржавање и управљање не раде се добро након употребе, као што је каливни материјал који се креће није правилно обрађен, узрокујући оштећење тестера.
Примена силика цигле у пећницама за калцину и анализу силикатране ватросталне зришке ерозије силикатране
① Анализа силика ликарске ватрогасне цигле која се кочи:
Постојање проблема са кокирањем често се види у оштећењу ватрогасне канале и штете на зиду пећи. Разлози се приписују испарљивој материји и пепелу нафтни кока. Узимање пепела као пример, постоји много металних оксида, као што су На2О, К2О, АЛ2О3 и друге компоненте у њему. Под високим температурама, они ће реаговати са силика Фиребрицк Си02 да би се створило мале материје за топљење, што ће узроковати да се површина силицијум од опечене цигле раставе. Што се тиче испарљивих испарљива, када постоје прекомерни испарљиви нафтни кокс, због прекомерног задржавања испарљивих парова на резервоару за материјал, температура ће у овом тренутку пасти, а паре ће се придржавати зида резервоара у течном облику, што резултира кокољком.
② Анализа силика Фире Брицк Синтеринг:
Током рада калциничке пећи, лако је имати очигледне проблеме са промјенама температуре пећи. Ако температура пећи није разумно контролисана, локална температура тела пећи ће се повећати, узрокујући оштећење синтеровања. Истовремено, реакција између ватросталних материјала и нечистоћа у нафтној коксима такође може проузроковати оштећење топљења. Разлог је тај што када температура окружење пређе 1300 степени, метални оксиди НАО, К2О и АЛ2О3 у нафтној коксима ће реаговати са силика циглама да би произвели производе са ниским топљењем, што ће проузроковати горуће проблеме. Поред тога, током процеса калцинације, иако се елиминишу влага и испарљиви садржај, постоји преостали садржај сумпора, који такође може постати узрок топљења оштећења. Разлог је тај што сулфрур може да кородира силикатратне опеке. Што је веће садржај сумпора, то је очигледнија корозија силика ликарске ватрогасне цигле.
