A magnesia alumina spinel brick is a high-grade basic shaped refractory manufactured from high-purity dead-burned or electro-fused magnesia co-sintered with pre-reacted or in-situ magnesium aluminate spinel (MgAl2O4, containing Al2O3 5% to 15% and MgO >= 80% до 88%), пројектовано да пружи ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6) изнад 1650 степени и отпорност на термички удар који гаси воду преко 15 до 25 циклуса. Дизајнирани посебно да замене опасне хексавалентне хром-генерисане магнезиј-хром опеке у цементним ротационим пећима, основни ватростални материјали ојачани спинелом обезбеђују критични материјал за облагање за горње и доње прелазне зоне где флуктуирајућа топлотна напрезања, нестабилна превлака клинкера и гасовити напади алкално-сумпорне соли уништавају обичне основне базичне цигле.
Док равне цигле од магнезијума показују изузетну хемијску отпорност на основне оксиде, њихов висок коефицијент линеарног термичког ширења (14 к 10^-6 / степен) чини их склоним катастрофалном структурном ломљењу током температурних промена у пећи. Увођењем синтетичких спинелних фаза са нижим термичким ширењем (8,0 к 10^-6 / степен), инжењери уводе микроскопске неусклађене пукотине термичког ширења које заустављају ширење пукотина и распршују напон. Овај технички водич описује механику фазног каљења, спецификације хемијског квалитета, дизајн облоге цементне пећи и протоколе директног извора из наше фабрике у Кини.
Механизам за јачање спинела: Зашто чиста магнезијум не успе
Ватростални материјал од чистог периклаза (МгО) пате од структурне крхкости:
Термички стрес и крхки отказ:Када ротирајућа пећ доживи искључење у случају нужде, прекиде довода сировог оброка или подешавања горионика, промене температуре стварају озбиљан смичући напон у радном слоју цигле. У цигли од чистог магнезијума, затезни напони се брзо шире кроз густу кристалну матрицу перикласа, стварајући велике макроскопске равни лома које узрокују прерано отцепљење плоча дебљине 20 до 50 мм.
Принцип дисипације енергије микропукотине:Током печења на високој температури на 1650 степени до 1750 степени у индустријским тунелским пећима, периклаз и магнезијум алуминат спинел се синтерују чврсто заједно. Приликом хлађења, пошто се спинел скупља знатно мање од околног периклазног матрица, формирају се контролисане микропукотине дуж двофазних граница зрна.
Заустављање ширења пукотине:Када механичка или топлотна напрезања ударе на циглу у оперативном раду, пукотине које напредују наилазе на ове већ постојеће граничне микропукотине. Енергија врха пукотине се апсорбује, одбија и распршује кроз микроскопско гранање зрна уместо да се уједињује у катастрофалну структурну раван смицања. Као резултат, фабрички конструисанопеке спинела од магнезијума и алуминијумарутински преживе преко 20 циклуса гашења водом (1100 степени до хладне воде) без ломљења.
Техничке спецификације: Пре-синтетизоване наспрам Ин-Ситу класа спинела
Произвођачи формулишу спинел ватросталне материјале користећи два основна металуршка приступа: мешање претходно синтетизованог фузионисаног/синтерованог зрна спинела или стварање спинела на лицу места током печења у тунелској пећи:
1. Стандардна квалитета за горњу прелазну зону (8% до 10% Ал2О3)
Садржај МгО: >= 84.0%
Ал2О3 Садржај:8,5% до 10,5% (претходно реаговани агрегати спинела)
Садржај Фе2О3: <= 1.0%
Садржај ЦаО: <= 1.5% (Strict low-lime limit to prevent liquid phases)
Насипна густина:2,88 до 2,95 г/цм3 (АСТМ Ц134)
Привидна порозност: <= 16.5% (ASTM C20)
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): >= 60.0 до 75,0 МПа (АСТМ Ц133)
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6): >= 1680 степен (АСТМ Ц16)
Отпорност на топлотни удар (1100 степени гашење воде): >= 20 циклуса
2. Квалитет високе густине за нижу прелазну зону (5% до 7% Ал2О3)
Садржај МгО: >= 87.0%
Ал2О3 Садржај:5,0% до 7,0%
Садржај Фе2О3: <= 0.8%
Насипна густина:2,95 до 3,02 г/цм3
Привидна порозност: <= 15.5%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): >= 65.0 до 80,0 МПа
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ Т0.6): >= 1700 степен
Отпорност на топлотни удар (1100 степени гашење воде): >= 15 циклуса
За јак механички обртни момент и тешку абразију клинкера, биљке користе претходно реаговане спојенемагнезијум алуминијум спинел сировинакако би се осигурало да нула неизреагована слободна глиница остаје унутар структуре од цигле.
Прелазне зоне цементне ротационе пећи: Оперативни изазови
Модерне пећи за предкалцинирање цемента са производним капацитетима од 3.000 до 10.000 метричких тона дневно излажу ватросталне облоге трима деструктивним деградацијским механизмом:
1. Нестабилан циклус премаза клинкера
За разлику од централне зоне сагоревања у којој стабилни растопљени клинкер чврсто пријања на површине цигле, горња и доња прелазна зона раде на 1200 степени до 1450 степени. У овом опсегу, премаз клинкера се више пута лепи и љушти. Када се обложне плоче одлепе, оне повлаче са собом прилепљен материјал од опеке. Спинел цигле поседују висок врући модул ломљења (ХМОР > 4,5 МПа на 1400 степени), отпоран на смицање премаза.
2. Инфилтрација испарљивих алкалија и сумпорне соли
Секундарна алтернативна горива (РДФ, гуме, биомаса) уносе високе концентрације испарљивог калијума (К2О), натријума (На2О), хлора (Цл) и сумпора (СО3) у гасове из пећи. Ове гасовите соли продиру у отворене поре у унутрашњост цигле од 800 степени до 1000 степени, кондензујући се у калијум сулфат (К2СО4) и шпурит. Ова инфилтрација алкалне соли изазива волуметријско згушњавање и дубоко љуштење. Опека од магнезит-шпинела отпорна је на експанзију алкалне соли далеко боље од традиционалнемагнезијум ватростални материјали.
3. Поређење: спинел од магнезијума и глинице наспрам опеке од магнезијума и херцинита
У интерфејсима зона сагоревања са високим напоном где је брзо формирање премаза од суштинског значаја, оператери цемента често процењујумагнезит херцинит цигла(гвожђе-алуминијум спинел ФеАл2О4). Херцинит убрзава пријањање премаза у течној фази, док спинел од магнезијума и алуминијума даје већу ватросталност под оптерећењем и нижу топлотну проводљивост, што га чини најисплативијим решењем у прелазним зонама.
Зидање пећи, експанзиони папир и механичко учвршћивање прстена
Правилна уградња основних ватросталних материјала у ротационе пећи спречава прерано штипање спојева:
Дозволе радијалног проширења:Основне цигле се шире знатно више од челика за пећи. Сваких 1,0 до 1,5 линеарних метара прстенасте облоге захтевају суво положене картонске експанзијске одстојнике (дебљине 1,5 до 2,0 мм) или папирне траке од керамичких влакана које сагоревају чисто након пуштања пећи у рад, спречавајући компресивно дробљење ивица цигле.
Прстен од челичне подлоге:Сваки прстен од цигле се поставља сув и чврсто закључан помоћу наменских цигли за кључеве. Челичне подлошке (1,5 до 2,0 мм хладно ваљана челична плоча) се забијају у спојеве за затварање помоћу пнеуматских ударних чекића. На радним температурама, ове челичне плоче оксидирају и хемијски се спајају са суседним основним циглама, стварајући крути монолитни зидни прстен који елиминише губитак цигле током ротације пећи.
Директно фабричко осигурање квалитета и услови набавке
Набавка опеке од магнезијума и алуминијума директно од сертификованих кинеских произвођача гарантује високу чистоћу перикласа и прецизну тачност димензија:
Прешање ултра високе тонаже:Опеке се обликују на потпуно аутоматизованим хидрауличким пресама од 1600 до 2500 метричких тона, обезбеђујући уједначену унутрашњу запреминску густину и толеранције димензија које се држе стриктно унутар +/- 1.0 мм за ВДЗ (Б-серија, А-серија) и ИСО стандардне клинасте облике за ротационе пећи.
Заштита од хидратације: Basic refractories are sensitive to moisture hydration (MgO + H2O ->Мг(ОХ)2). Свака палета је упакована у пакете средства за сушење, двоструко умотана у тешку водоотпорну полиетиленску скупљајућу фолију, везана високо затезним ПЕТ тракама и монтирана на фумиговане ИСПМ 15 дрвене извозне палете.
Комерцијални услови и рокови испоруке:Минимална количина за наруџбу (МОК) је 10 метричких тона за стандардне облике и 20 метричких тона за комплетне прстенасте профиле пећи. Стандардно време производње је 12 до 18 радних дана ФОБ Кингдао Лука.
Да бисте доставили профиле пречника ротационе пећи, затражили званичне сертификате о испитивању (МТЦ) или добили директне извозне цене, контактирајте наш инжењерски тим наinquiry@topower.tech.
