Микропорозна плоча је крута термоизолациона плоча ултра високих перформанси произведена од збијених наночестица испареног силицијум диоксида (80% до 90% СиО2), инфрацрвених замрачивача и влакана за структурално ојачавање, пројектована да постигне топлотну проводљивост од само 0,020 В/(м·К) и 0,020 В/(м·К) степена. на 800 степени. Пројектовањем унутрашњих величина пора (просечни пречник 20 нанометара) мањим од средњег слободног пута молекула мирног ваздуха (приближно 68 нанометара), микропорозни панели практично елиминишу гасовиту конвекцију и проводљивост, испоручујући три до пет пута већу топлотну ефикасност од конвенционалног покривача од керамичких влакана илиплоча од калцијум силиката.
У савременој термичкој обради, тешке вишеслојне ватросталне облоге краду драгоцену унутрашњу запремину коморе, смањују капацитет посуде и изазивају превисоку температуру спољашње шкољке. За инсталације са ограниченим простором, као што су челичне лонце, алуминијумске посуде за пренос, горивне ћелије и реактори петрохемијског пуцања, микропорозни панели високе густине омогућавају инжењерима да смање дебљину изолације са 75 мм на 15 мм док одржавају температуру хладног омотача испод 250 степени. Овај технички водич описује физику нанопорозног преноса топлоте, температурне класификације, правила дизајна за уштеду простора и директне фабричке спецификације набавке из Кине.
Нанопорозна физика: Побеђивање гасне конвекције, проводљивости и зрачења
Конвенционални топлотни изолатори се ослањају на хватање устајалог ваздуха унутар грубих пора (обично величине од 1 до 100 микрона). На повишеним температурама, молекули гаса вибрирају и сударају се унутар ових великих шупљина, убрзавајући проводљивост топлоте. Фабрички пројектованмикропорозна плочапотискује сва три начина преноса топлоте кроз пројектовану нанотехнологију:
Кнудсенов ефекат (елиминисање проводљивости гаса):Средња слободна путања молекула ваздуха при атмосферском притиску је 68 нанометара, која се даље смањује на високим температурама. Пошто нанопоре унутар компресованог испареног силицијум диоксида имају само 10 до 30 нанометара, молекули ваздуха се сударају са зидовима ћелија пора, а не једни са другима. Ово елиминише гасовиту проводљивост и конвекцију, подстичући топлотну проводљивост гасне фазе испод оне у мирном, неограниченом ваздуху.
Минимизација чврсте проводљивости:Језгро панела се састоји од аморфних сфера испареног силицијум диоксида које су у тачком контакту у тродимензионалном скелетном ланцу. Пошто је површина физичког контакта између сфера мала, пут за чврсту топлотну проводљивост је изузетно вијугав, стварајући висок топлотни отпор.
Инфрацрвена опацификација (блокирање радијативне топлоте):Изнад 500 степени, пренос топлоте зрачења експоненцијално ескалира (регулисан Стефан-Болцмановим Т^4 законом). Микропорозне плоче садрже фино млевене минералне замрачиваче као што су рутил титанијум диоксид (ТиО2) или силицијум карбид (СиЦ) да апсорбују, расипају и рефлектују инфрацрвено зрачење таласне дужине између 1,5 и 8 микрона.
Техничке спецификације: Стандардни 950 степени наспрам . 1050 степена високе температуре
Индустријски микропорозни панели се производе у различитим формулацијама густине и температуре како би одговарали специфичним зонама подлоге пећи:
1. Стандардна класа (максимална температура од 950 степени)
Ограничење непрекидног рада:До 900 степени
Основни састав:Димни силицијум диоксид 80% до 85%, средства за затамњење 12% до 15%, органска и неорганска влакна 3% до 5%
Насипна густина:280 до 320 кг/м3
Топлотна проводљивост на 200 степени:0,020 В/(м·К) (АСТМ Ц177)
Топлотна проводљивост на 400 степени: 0.023 W/(m·K)
Топлотна проводљивост на 800 степени: 0.028 W/(m·K)
Чврстоћа на хладан притисак (при 10% деформације): >= 0.35 МПа (АСТМ Ц165)
Трајно линеарно скупљање (24 сата намакање на 900 степени): <= 1.0%
2. Високотемпературна класа (1050 степени максималне температуре)
Ограничење непрекидног рада:До 1000 степени
Основни састав:Испарени силицијум високе чистоће са напредним циркон/силицијум карбидним затамњивачима
Насипна густина:300 до 360 кг/м3
Топлотна проводљивост на 400 степени: 0.024 W/(m·K)
Топлотна проводљивост на 800 степени: 0.030 W/(m·K)
Чврстоћа на хладан притисак (при 10% деформације): >= 0.45 МПа
Трајно линеарно скупљање (24 сата намакање на 1000 степени): <= 1.5%
За апликације које захтевају отпорност на влагу или хабање, панели су инкапсулирани у тканину од фибергласа, водоотпорну алуминијумску фолију или нано микропорозне изолационе плоче високе чистоће.
Индустријске примене у ограниченом простору
1. Челичне посуде и посуде (проширивање капацитета врућег метала)
Традиционалне челичне кутлаче користе 50 до 65 мм изолационе шамотне цигле или плоче од влакана иза цигли за сигурносну облогу да би се температура спољне челичне шкољке одржавала испод 300 степени. Замена овог дебелог слоја са 10 мм до 15 мм микропорозних панела високе густине штеди 40 мм радијалне дебљине зида. Преко лонца од 150 тона, ова искоришћена запремина повећава носивост растопљеног челика за 4 до 8 метричких тона по топлоти, док истовремено снижава температуру челичне шкољке за 30 до 50 степени, драстично продужавајући век трајања љуске.
2. Системи прања за топљење алуминијума и пећи за држање
У пероницама и кутијама за дегазирање растопљеног алуминијума, губитак температуре растопљеног метала током транспорта доводи до прераног замрзавања и укључивања оксида. Подлога густе ватросталне ливене облоге са 10 мм флексибилне микропорозне изолације смањује укупне димензије прања док одржава пад температуре метала унутар 2 степена по метру дужине преноса.
3. Индустријске пећи, реформатори и стаклени предњи ложишта
У петрохемијским грејачима за пуцање и стакленим резервоарима, микропорозне плоче замењују гломазне вишеслојнепокривач од керамичких влакана за облагање пећирезервни слојеви, минимизирајући отисак пећи у уским рафинеријским одељцима од конструкцијског челика.
Избор материјала: микропорозна плоча наспрам плоче од калцијум силиката
Када је простор неограничен, стандардна плоча од калцијум силиката пружа економично резервно решење. Међутим, када је чишћење шкољке строго ограничено (< 30 mm) and energy reduction is critical, microporous board is indispensable: 10 mm of microporous board provides the identical thermal insulation barrier of 40 mm of calcium silicate or 50 mm of high-density ceramic fiber.
Протокол инсталације: руковање, сечење и заштита од влаге
Да бисте сачували нанопорозни интегритет панела током инсталације:
Строга заштита од влаге:Микропорозна језгра су хидрофилна осим ако се не третирају. Излагање течној води изазива напетост капилара која урушава нанопоре, повећавајући топлотну проводљивост. Панели морају бити потпуно суви и постављени иза осушених, сувих радних ватросталних материјала. За резервне инсталације за ливење, увек наведите потпуно инкапсулиране панеле од алуминијумске фолије или пластике како бисте спречили упијање воде из мокрих ливених материјала.
Сечење и постављање:Панели се лако секу помоћу стандардних ножева, тестера за суви зид или трачних тестера. Када сечете некапсулиране плоче, поново запечатите необрађене ивице користећи алуминијумску или фиберглас лепљиву траку на високим температурама да бисте спречили прашење језгра током руковања.
Постепено зидање спојева:Поставите плоче у више танких слојева (нпр. два слоја од 10 мм уместо једне плоче од 20 мм) са распоређеним спојевима како бисте елиминисали директно зрачење топлотног моста кроз празнине у шавовима.
Фабрички директни извори, паковање и комерцијални услови
Набавка микропорозних изолационих панела директно од сертификованих кинеских произвођача гарантује сертификовану проверу топлотне проводљивости:
Фабричко осигурање квалитета:Свака производна серија се тестира на топлотну проводљивост коришћењем калибрисаног заштићеног апарата за грејну плочу према АСТМ Ц177 / ИСО 8302. Густина и компресијски померај су сертификовани за сваку извозну серију.
Стандардне димензије и дебљине:Стандардне димензије панела су 500к500 мм, 1000к500 мм и 610к500 мм, са прецизним дебљинама од 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм и 50 мм. Прилагођени ЦНЦ машински обрађени панели радијуса и 3Д претходно закривљени сегменти се производе по нацртима клијента.
Комерцијални услови:Минимална количина поруџбине (МОК) је 50 квадратних метара за стандардне инкапсулиране величине. Време производње је 7 до 12 радних дана ФОБ Кингдао. Сви панели су упаковани у двослојне извозне кутије са штитницима за углове, вакуумски запечаћене у пластичним унутрашњим кесама и безбедно причвршћене на фумиговане дрвене палете.
Да бисте затражили званичне моделе термичког прорачуна, извештаје треће стране о испитивању топлотне проводљивости или инжињерску понуду, контактирајте наш технички тим наinquiry@topower.tech.
