Силиманит минерална ватростална цигла (обично означена као силиманит цигла или силиманит-муллите композитна цигла) је висококвалитетна алумини-силикатна ватростална цигла направљена од природних или оплемењених минерала силиманита (Ал2О3·СиО2 или Ал2СиО5) помешаних са синтетичким мулитом и калцином. За разлику од конвенционалних ватросталних материјала од шамота или боксита који се скупљају и омекшавају под продуженим структуралним оптерећењима, силиманит пролази кроз иреверзибилну, топотактичну трансформацију мулитизације изнад 1500 степени до 1550 степени (дајући 3Ал2О3·2СиО2 и круту запреминску мрежу од микроекспансионе до 6% контроле). 8%. Стандардизовано према званичним индустријским класама као што су САЛ75 (Ал2О3 већи или једнак 76%, запреминска густина већа или једнака 2,65 г/цм³) и САЛ80 (Ал2О3 већа или једнака 80%, запреминска густина већа или једнака 2,75 г/цм³рац), велика густина хладног бринита (ЦЦ) даје велику чврстоћу од хладног бринита (ЦЦ) једнака 120 МПа), ултра-високу ватросталност под оптерећењем (РУЛ @0,2 МПа која прелази 1650 степени до 1670 степени), и занемарљиве стопе пузања при високим температурама (испод 0,2% након 50 сати на 1500 степени). Ове термичко-механичке карактеристике чине ватросталне материјале силиманита стандардом у индустрији за канале за довод предњег ложишта стаклене пећи, потрошни материјал за пуњење (изљеви, клипови, прстенови за отворе) и коморе за сагоревање високих пећи на високим температурама.
Одабир одговарајуће класе силиманита, оптимизација игличасте мулитне мреже за блокирање и балансирање отпорности на топлотни удар су од виталног значаја за спречавање ломљења ватросталног материјала и формирања дефекта стакла.
Техничке спецификације: званична матрица (САЛ75, САЛ80 & ЈА серија)
У топљењу стакла и металуршким применама, термичка стабилност при тешким цикличним температурним променама захтева прецизну минералошку контролу.
Испод су проверена физичка, механичка својства и својства при високим температурама на основу фабричких стандарда контроле квалитета из нашег техничког каталога:
Верификовани физички и хемијски параметри
Квалитет САЛ80 (композит силиманит-корунд високе чистоће):
Садржај Ал2О3: већи или једнак 80,0%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 0,8%
Насипна густина (БД): већа или једнака 2,75 г/цм³
Привидна порозност: Мања или једнака 17,0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): Већа или једнака 120 МПа
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ @0,2 МПа): већа или једнака 1670 степени
Трајна линеарна промена (ПЛЦ @1500 степени × 2х): ±0,2%
Термичка експанзија (@1000 степени): 0,6%
Примарни задатак: Блокови канала предњег ложишта који се јако троше, посуде за довод стаклених резервоара и круне за контролу високе пећи.
Разред САЛ75 (стандардна силиманит-мулит ватростална цигла):
Садржај Ал2О3: већи или једнак 76,0%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 1,0%
Насипна густина (БД): већа или једнака 2,65 г/цм³
Привидна порозност: Мања или једнака 18,0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): Већа или једнака 120 МПа
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ @0,2 МПа): већа или једнака 1650 степени
Трајна линеарна промена (ПЛЦ @1500 степени × 2х): ±0,2%
Термичка експанзија (@1000 степени): 0,6%
Примарна дужност: канали за довод стакла, кровови развода, блокови горионика и облоге пећи за топљење обојеног гвожђа.
Разред ЈА70 (мешавина глинице-силиманита-андалузита):
Садржај Ал2О3: већи или једнак 70,0%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 1,3%
Насипна густина (БД): већа или једнака 2,65 г/цм³
Привидна порозност: Мања или једнака 14,0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): Већа или једнака 110 МПа
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ @0,2 МПа): већа или једнака 1610 степени
Трајна линеарна промена (ПЛЦ @1450 степени × 2х): ±0,2%
Термичка експанзија (@1000 степени): 0,6%
Примарна дужност: зидови високе пећи за сагоревање високе пећи и горње прелазне облоге ротационе пећи.
Разред ЈА60 / ЈА60Е (степен структуралног топлотног удара):
Ал2О3 Садржај: 60,0% до 65,0%
Садржај Фе2О3: Мањи или једнак 1,3%
Насипна густина (БД): 2,60 до 2,70 г/цм³
Привидна порозност: 13,0% до 15,0%
Чврстоћа на хладно дробљење (ЦЦС): 90 до 100 МПа
Ватросталност под оптерећењем (РУЛ @0,2 МПа): 1550 степени до 1600 степени
Трајна линеарна промена (ПЛЦ @1450 степени × 2х): ±0,2% до ±0,3%
Примарна дужност: керамички блокови горионика тунелских пећи, клизне шине пећи за потискивање и ложишта пећи за поновно загревање.
Тамо где дизајн композитних пећи прелази између блокова силиманита са високим пузањем и зона отпорних на хабање, дизајнери пећи усклађују ове јединице са густималумини-силика ватростална циглаи прилагођеног обликаспецијална ватростална цигла.
Минералошка трансформација: отпорност на пузање на високим температурама и мулитизација
Инжењерска супериорност силиманита у односу на традиционални андалузит или кијанит лежи у његовом изразитом понашању конверзије на високим температурама:
Механика топотактичке мулитизације:Природни силиманит показује орторомбичну кристалну структуру. Када се загреје преко 1500 степени, силиманит се разлаже на игличасте (игличасте) мулитне кристале 3:2 и стакласти силицијум (3(Ал2О3·СиО2) → 3Ал2О3·2СиО2 + СиО2). Пошто је температура трансформације силиманита виша од температуре кијанита (1300 степени до 1350 степени) и андалузита (1380 степени до 1420 степени), мулитизација се дешава постепено у зони рада, а не прерано током печења у пећи.
Микро експанзија против термичког скупљања:Запреминско проширење које прати мулитизацију силиманита (+6% до +8%) надокнађује инхерентно скупљање глине за везивање и финих матрица алуминијума при синтеровању. Ово ствара претходно напрегнуто, чврсто везано керамичко тело са минималним преосталим отворима за спојеве, спречавајући растопљено стакло или агресивну шљаку да инфилтрирају малтерне фуге.
Ултра-ниско компресивно пузање:Деформација пузања у ватросталним материјалима настаје када стакласте граничне фазе омекшају под механичким оптерећењем на повишеним температурама. Код силиманитних опека високог квалитета (САЛ75 и САЛ80), висок однос Ал2О3 и секундарне мулитне игле се преплићу преко граница зрна, заустављајући клизање границе зрна. Као резултат, 50-часовна деформација пузања на 1500 степени испод 0,2 МПа остаје знатно испод 0,20%, одржавајући прецизно поравнање између склопова предњег ложишта.
Перформансе у индустрији стакла: предњи део, канали и потрошни материјал
Постројења за стакло за контејнере, посуђе и специјални боросиликат раде нон-стоп канале предњег ложишта где тече растопљено стакло на температурама између 1100 степени и 1400 степени. Силиманит цигла је светски избор материјала за ове критичне зоне:
1. Блокови канала за довод (секције за изједначавање и хлађење)
Отпорност на контакт са стаклом:Силиманит показује високу хемијску компатибилност са натријум-кречним, оловним и боросиликатним стаклима. Брзина његовог растварања у растопљеном стаклу је изузетно спора и хомогена, спречавајући да ватростални каменчићи, ужад или пликови семена контаминирају растоп.
Термичка униформност:Стабилна топлотна проводљивост силиманита (приближно 1,8 до 2,2 В/м·К на 1000 степени) омогућава прецизно подешавање температуре дуж канала за довод, обезбеђујући уједначену вискозност зрна пре испоруке машинама за ИС формирање.
2. Компоненте механизма за потрошну храну
Потрошни делови:Изљеви за довод (здјеле), прстенови за отворе, игле клипа, цилиндри ротора и блокови плашта.
Издржљивост на термички удар:Пошто храњење гоб укључује брзо механичко реципрочно кретање и повремени контакт са маказама за хлађење, компоненте издржавају екстремне цикличне термичке ударе. Формулације силиманит-мулита издржавају брзо загревање од амбијенталне до 1250 степени без катастрофалних микро-пукотина.
Када је потребна топлотна изолација иза блокова силиманитних канала, задњи слојеви су изоловани са ниском проводљивошћуплоча од керамичких влаканаили монолитне подлоге са ниским садржајем цементаватростални цатсабле.
Компаративна матрица: силиманит наспрам андалузита наспрам фузионисаног мулита
Тимови за индустријске набавке често процењују три алуминосиликатна минерала заједно са синтетичким спојеним мулитом:
| Параметар перформанси | Силиманит цигла (САЛ75) | Андалузитска цигла (ЈА70) | Спојена мулитна цигла (ЈМЛ70) | Стандардна цигла високе глинице |
|---|---|---|---|---|
| Ал2О3 садржај (%) | 76% до 78% | 68% до 70% | 72% до 76% | 65% до 75% |
| Температура мулитизације | 1500 степени до 1550 степени | 1380 степени до 1420 степени | Pre-synthesized (>1800 степени) | Делимично (1300 степени до 1400 степени) |
| Утицај запремине на загревање | +6% до +8% проширења | +3% до +5% проширења | Неутрално (нулта линеарна експанзија) | -1,5% до -3,0% Скупљање |
| Ватросталност под оптерећењем | Већи или једнак 1650 степени | Већи или једнак 1610 степени | Већи или једнак 1680 степени | 1480 степени до 1520 степени |
| Брзина пузања (50х @1500 степени) | Мање или једнако 0,20% | Мање или једнако 0,35% | Мање или једнако 0,15% | 0,8% до 1,5% |
| Отпорност на топлотни удар | >30 циклуса (гашење ваздуха) | >40 циклуса (гашење водом) | 20 до 25 циклуса (гашење ваздуха) | 8 до 12 циклуса |
| Релативни фактор трошкова | Умерено-високо | Умерено | Високо | Економичан |
Правило одабира:Изаберите андалузит за јединице са цикличним термичким шоком испод 1450 степени (пећи на топлоту, торпедне кутлаче); изаберите силиманит за континуирану отпорност на пузање и контакт са растопљеним стаклом до 1600 степени; изаберите фузионисани мулит за најагресивније хемијске средине.
Прецизна обрада, инспекција монтаже и извозно паковање
Силиманитни доводни блокови и пројектовани канали захтевају толеранције испод милиметара да би се обезбедио интегритет споја перо и жлеб:
Претходно састављање и сува монтажа:Замршени предњи канали, потрошни изливи и блокови горионика пролазе фабричку предмонтажу на прецизним гранитним нивелационим столовима. Спојеви су нумерисани, прегледани пипачима да би се проверили размаци испод 0,5 мм и обележени пре коначног састављања.
Толеранције машинске обраде:Критичне површине које се спајају су дијамантско брушене до толеранције унутар ±0,5 мм по дужини и ширини и ±0,3 мм по дебљини.
Извозно паковање:Умотано у заштитну полиетиленску фолију, опремљено заштитним ивицама од пене по мери и обезбеђено у тешким, фумигованим ISPM-15 дрвеним сандуцима ојачаним поцинкованим челичним тракама. Пакети средства за сушење који упијају влагу спречавају влагу у транзиту.
Комерцијални услови испоруке и испоруке:
МОК:5 метричких тона за стандардне облике; прилагођени алати доступни за пројектоване сетове улагача.
Време производње:15 до 20 дана за стандардне серије цигала; 25 до 30 дана за ЦНЦ дијамантски обрађене склопове улагача.
ФОБ извозне луке:Лука Ћингдао / Тиањин, Кина.
Документација за осигурање квалитета:Сертификат о сертификованом млин тесту, контролна листа за инспекцију димензија, извештај о ултразвучном откривању пукотина и пуна хемијска анализа (КСРФ).
Често постављана питања (ФАК)
Шта узрокује да се канали за довод стакла направљени од инфериорних ватросталних материјала стварају пликови или каблови?
Цигле од инфериорног алуминијума садрже високе нивое алкалних флукса (На2О, К2О) и нечистоћа гвожђа (Фе2О3 > 1,5%). Када су изложени растопљеном стаклу, ови агенси за флуксирање се првенствено растварају, стварајући локализоване разлике у вискозности (канале) и ослобађајући заробљене мехуриће гаса угљен-диоксида (пликове). Наше САЛ75 и САЛ80 цигле одржавају Фе2О3 испод 0,8% до 1,0%, спречавајући промену боје и дефекте семена.
Зашто силиманит боље одолијева пузању при високим температурама од стандардних бокситних цигли?
Стандардни бокситни ватростални материјали садрже велике количине некомбинованог силицијум диоксида и нечистоћа које формирају стакласте течне фазе ниског топљења на температурама изнад 1350 степени. Под оптерећењима притиска, ове стакласте фазе се истискују, узрокујући структурно опуштање. Силиманит се претвара у испреплетене игласте кристале мулита који елиминишу слободне течне филмове, обезбеђујући круту способност носивости до 1670 степени.
Може ли Топовер произвести прилагођене прстенове са отвором и клипове према ЦАД цртежима?
Да. Одржавамо прецизно хидраулично пресовање, ливење и 5-осно ЦНЦ брушење дијаманата. Купци могу да обезбеде ЦАД (.двг / .степ) цртеже за било коју конфигурацију посуде, мешалице, ротора или блока горионика.
Затражите пројектоване силиманите цртеже и фабричку директну понуду
Топовер Рефрацтори испоручује сертификоване силиманит цигле и прецизно обрађене блокове за пуњење стакла међународним произвођачима стаклених контејнера, металуршким постројењима и извођачима радова на пећи.
Директни фабрички технички упит:inquiry@topower.tech
Обавеза одговора:Детаљан инжењерски преглед, потврда толеранције димензија и комерцијална понуда се испоручују у року од 4 радна сата.
