Одабир правог квалитета за ливење од глинице са високим садржајем глинице одређује да ли индустријска облога пећи пружа поуздану ватросталну услугу или ће претрпети прерано ломљење под тешким термичким ударом и хемијским нападом. За менаџере пећи, петрохемијске оператере и извођаче радова на одржавању, специфицирање између 55%, 65% и 75% монолитних формулација Ал2О3 своди се на радну температуру, густину агрегата матрице и развој механичке чврстоће. У Топовер Рефрацтори, ми конструишемо и испоручујемо густе, хидраулично везане ватросталне одливке са високим садржајем глинице дизајниране да издрже радне услове од 1350 степени до 1600 степени у захтевним термичким инсталацијама широм света.
Кључне чињенице о техничким изворима
Стандардне комерцијалне оцене: HAC-55 (Al2O3 >= 55%), HAC-65 (Al2O3 >= 65%), and HAC-75 (Al2O3 >= 75%), на бази калцинисаног боксита и топљених агрегата глинице.
Насипна густина и снага: Bulk density 2.20 to 2.55 g/cm3; dried cold crushing strength (110°C x 24h) >= 40 to 60 MPa; fired strength (1400°C x 3h) >= 50 до 75 МПа.
Контролисано додавање воде: Вода за мерење чврсто регулисана између 8,0% и 10,0% за конвенционално постављање вибрација; компатибилан са арматуром од челичних влакана.
Фацтори Дирецт Соурцинг: Пакује се у вишеслојне папирне вреће од 25 кг отпорне на влагу или 1000 кг у вреће отпорне на УВ зрачење на термички обрађеним извозним палетама. Типично време испоруке од 7 до 12 дана ФОБ Кингдао / Тиањин.
Шта је ливење са високим садржајем глинице?
Испоручује се као унапред мешани монолитни ватростални материјал, ливени материјал са високим садржајем глинице комбинује висококвалитетни калцинисани бокситни агрегат, фино калцинисано пунило од алуминијума и специјализовано хидраулично везиво за цемент од калцијум алумината. Помешан са чистом питком водом на лицу места, постиже постављање течности путем вибрација или штапа, очвршћавајући у густу облогу без спојева без потребе за прелиминарним печењем у пећи.
За разлику од обликованих ватросталних опека које се ослањају на малтерске шавове подложне продирању растопљене шљаке и напону топлотног ширења, ове монолитне ватросталне облоге стварају непрекидне структуралне баријере. Широко се примењују у предгрејачима цементних ротационих пећи и терцијалним ваздушним каналима, челичним пећима за поновно загревање, коморама за сагоревање отпада и крововима пећи за топљење обојених метала. Када се правилно усидри и очврсне, стандардноматеријали за ливење са високим садржајем глиницепружају изузетну отпорност на хабање, носивост конструкције и отпорност на топлотно ломљење.
Техничке спецификације: HAC-55, HAC-65 и HAC-75 поређење
Хемијски састав и физичке перформансе ватросталних формулација са високим садржајем глинице варирају у зависности од чистоће агрегата, степена матрице и пропорције цементног везива. Испод су проверени параметри контроле квалитета са наших производних линија:
| Техничка својства / Параметар | HAC-55 (стандардна дужност) | HAC-65 (средњи рад) | HAC-75 (тешка оптерећења) | Тест Стандард |
|---|---|---|---|---|
| Ал2О3 садржај (%) | >= 55.0 | >= 65.0 | >= 75.0 | АСТМ Ц114 |
| Садржај Фе2О3 (%) | <= 2.5 | <= 2.0 | <= 1.8 | АСТМ Ц114 |
| Садржај ЦаО (%) | 3.5 - 5.0 | 3.0 - 4.5 | 2.5 - 4.0 | АСТМ Ц114 |
| Максимална радна температура ( степен) | 1400 | 1500 | 1600 | ИСО 528 |
| Запреминска густина након сушења (г/цм3) | 2.20 - 2.30 | 2.35 - 2.45 | 2.50 - 2.60 | АСТМ Ц134 |
| Мерење захтева за водом (%) | 9.0 - 10.5 | 8.5 - 9.5 | 8.0 - 9.0 | Лаб Цонсистент |
| ЦЦС након сушења на 110 степени (МПа) | >= 40.0 | >= 50.0 | >= 60.0 | АСТМ Ц133 |
| ЦЦС након печења @ 1100 степени (МПа) | >= 45.0 | >= 55.0 | >= 65.0 | АСТМ Ц133 |
| ЦЦС након печења @ 1400 степени (МПа) | >= 50.0 | >= 60.0 | >= 75.0 | АСТМ Ц133 |
| Модул руптуре @ 110 степени (МПа) | >= 6.0 | >= 7.5 | >= 9.0 | АСТМ Ц133 |
| Трајна линеарна промена @ 1400 степени (%) | -0,3 до +0.1 | -0,2 до +0.2 | -0,2 до +0.3 | АСТМ Ц113 |
| Топлотна проводљивост на 400 степени (В/м·К) | 1.10 - 1.25 | 1.25 - 1.40 | 1.45 - 1.65 | АСТМ Ц201 |
Напомена: Индивидуалне формулације за посао могу се прилагодити са 1,0% до 3,0% 310С или 304 влакнима од нерђајућег челика екстрахованих растопом да би издржале тешке механичке вибрације и топлотни удар.
Агрегатно матрично оцењивање и механизам везивања
Густи материјал за ливење глинице са високим садржајем глинице ради кроз континуирану дистрибуцију величине честица и двостепени механизам везивања:
1. Блиско упакована агрегатна матрица
Наше формулације комбинују калцинисани бокситни агрегат у ротационој пећи од 0 до 8 мм са финим калцинисаним прахом глинице. Оптимизацијом Андреасенове криве паковања честица, фине матричне честице попуњавају међупросторне празнине између крупних зрна боксита. Ово смањује запремину воде која је потребна за постављање течности, смањује отворену порозност испод 18% и формира густу баријеру против хемијске шљаке и продирања абразивне прашине.
2. Хидраулично подешавање (ниска температура)
Током прва 24 сата након постављања,калцијум алуминатни цементвезиво хидратише у кристални калцијум алуминат декахидрат (ЦАХ10) и дикалцијум алуминат октахидрат (Ц2АХ8). Ови међусобно повезани кристали стварају брзу чврстоћу при вађењу, омогућавајући уклањање оплате у року од 18 до 24 сата.
3. Синтеровање керамике (висока температура)
Како се температуре у пећи пењу преко 1000 степени, хидратисани цементни матрикс пролази кроз минералне реакције чврстог стања са финим бокситом. Секундарни кристали мулита (3Ал2О3·2СиО2) стварају језгро и спајају се у целој матрици. Ова ин-ситу муллитизација даје трајно керамичко везивање, компензујући средње термичко скупљање и пружајући висок топлотни модул ломљења до вршних радних граница.
Водич за избор разреда према зони пећи
Избор између 55%, 65% и 75% формулација Ал2О3 зависи од брзине гаса, фреквенције термичког циклуса и хемијске атмосфере:
Када навести HAC-55 (55% Ал2О3):
Индустријски котлови и пећи за спаљивање отпада: Канали за димне гасове, кровови котлова, резервоари за пепео и облоге димњака где радне температуре остају испод 1350 степени.
Пећи за креч и метални предгрејачи: Помоћни слојеви секундарне изолације иза густе цигле или жлебова за пренос благе абразије.
Опште облоге осетљиве на трошкове: Инсталације великог обима где није потребна екстремна ватростална чистоћа и буџет за инсталацију је ограничен.
Када навести HAC-65 (65% Ал2О3):
Постројења за ротационе пећи за цемент: Циклони за предгрејач, канали за калцинирање, терцијарни ваздушни канали и хладнији бочни зидови подложни умереним алкалним испарењима и термичким променама.
Пећи за ваљаонице челика: Границе ложишта пећи за поновно загревање, поклопци греде и бочни зидови јаме за намакање.
Обојена металургија: Горњи зидови пећи за држање алуминијума и кровови пећи за печење цинка.
Када навести HAC-75 (75% Ал2О3):
Зоне јаких топлотних удара: Блокови горионика, решетке за пражњење, наставци хладњака клинкера и поклопци предгрејача лонца.
Тешки хемијски напад и прскање растопљеног метала: За већу изложеност шљаци, размотрите упаривање саниско цементно ливеноили корундом ојачане матрице.
Конструктивни монолитни префабриковани облици: Префабриковани горионици, блокови надвратника и кровни делта део који захтевају високу носивост и топлоту.
Најбоље праксе за инсталацију, сидрење и очвршћавање
Квалитет уградње на терену директно диктира дуговечност облоге. Чак и најквалитетнији 75% глинице за ливење ће прерано пропасти ако се помеша са превеликом количином воде или загреје без одговарајућег сушења:
Дисциплина додавања воде: Строго спроводити мерење додавања воде користећи чисту воду за пиће (10 степени до 25 степени). Никада не прелазити 10,0% воде по тежини за конвенционалне ливаде. У нашим испитивањима на локацији, сваки 1% вишка воде смањује чврстоћу хладног гњечења за 12% до 15% и повећава скупљање при печењу.
Избор сидра и размак: Осигурајте монолитну облогу И-обликом или В-обликомватростална сидра од нерђајућег челика(оцена 304 фор<= 900°C, grade 310S for >= 1000 степен ). Просторна сидра на удаљености од 150 до 250 мм у распоређеним троугластим шарама. Поставите све врхове за анкере пластичним експанзионим поклопцима (1,5 до 2,0 мм) или битуменском траком да бисте прилагодили топлотну експанзију челика без пуцања ливеног тела.
Збијање и вибрације: Користите унутрашње покер вибраторе (50 до 100 Хз) уметнуте у интервалима од 100 до 150 мм у трајању од 10 до 20 секунди по урањању. Прекините вибрације одмах када мехурићи ваздуха престану да се појављују и танак течни сјај превуче површину како би се спречила груба сегрегација агрегата.
Протокол влажног очвршћавања: Одржавајте изложене површине за ливење прекривене влажном фолијом или пластичном фолијом најмање 24 сата на температури од 15 до 25 степени . Брзи губитак влаге током егзотермне хидратације цемента изгладњује нехидратисана језгра и узрокује љуштење површине креде.
Почетни распоред сушења: Полако загревати током првог пуштања у рад: рампа на 15 степени до 20 степени на сат до 150 степени (држање 1 сат по дебљини облоге од 25 мм да би се избацила слободна влага); повећајте на 350 степени и задржите да бисте ослободили хемијски везану кристалну воду; затим наставите на 25 степени до 30 степени на сат до радне температуре.
Паковање, рок трајања и набавка
Топовер Рефрацтори испоручује ватросталне ливнице са високим садржајем глинице упаковане за међународну доставу на велике удаљености:
Паковање за заштиту од влаге: Стандардна набавка је 25 кг вишезидних папирних кеса обложених унутрашњом полиетиленском фолијом. Кесе су сложене на термички обрађене фумигиране дрвене палете, чврсто умотане и покривене пластичним поклопцима отпорним на кишу.
Булк Пацкагинг: За места уградње великих размера и аутоматизоване пнеуматске системе за дозирање, испоручујемо 1000 кг или 1200 кг тешке ткане полипропиленске велике вреће са унутрашњим облогама и доњим изливницима.
Заштита рока трајања: Неотворене кесе складиштене у повишеним, сувим, проветреним складишним условима задржавају сертификовану реактивност везивања 6 до 9 месеци.
Потпуна следљивост инспекције: Свака производна серија се подвргава тестирању хемијског састава (КСРФ), дистрибуције честица и чврстоће на хладно дробљење од 110 степени/1400 степени. Комплетни сертификати о испитивању млина (ЦОА) прате сваки океански транспортни контејнер.
Транспарентни извори: цене и како наручити
Као директни произвођач ватросталних материјала у Зибоу, Шандонг, Топовер Рефрацтори пружа транспарентне велепродајне цене и одговарајућу инжењерску подршку:
Контролна листа техничких РФК
Да бисте добили тачну понуду и предлог прилагођене формулације у року од 4 сата, пошаљите:
Циљна класа Ал2О3: HAC-55, HAC-65 или HAC-75 (или наведите радну температуру и састав атмосферског гаса).
Метод инсталације: Вибрационо ливење, ливење које се може пумпати самотоком или поправка пушкама.
Потребна количина: Укупна тонажа (Фулл Цонтаинер Лоад ФЦЛ је 20 до 24 метричке тоне по 20ГП контејнеру).
Потребе за сидро и прибор: Димензије анкера од нерђајућег челика, капе за проширење, покривачи од керамичких влакана или влакна челичне игле.
Одредишна лука: За тренутни ФОБ Кингдао/Тиањин или ЦИФ обрачун понуде.
Референца за индикативне цене: Стандардни HAC-55 се обично креће од 240 до 320 УСД по метричкој тони ФОБ Кина; HAC-65 се креће од 320 до 420 УСД по метричкој тони; а за тешке услове рада HAC-75 креће се од 420 до 560 УСД по метричкој тони, у зависности од цене сировине глинице и опција паковања.
Директна инжењерска подршка: Контактирајте наш технички продајни тим наinquiry@topower.techза консултације о дизајну мешавине, цртеже за инсталацију и бесплатне лабораторијске узорке за евалуацију од 2 до 5 кг.
Често постављана питања
Која је разлика између ливене цигле са високим садржајем глинице и цигле са високим садржајем глинице?
Висококвалитетни слој глинице је необликовани ватростални материјал који се хидраулично поставља на лицу места како би се створиле непрекидне монолитне облоге сложене геометрије без спојева. Опеке високе глинице су претходно пресовани и печени у пећи блокови постављени малтерним шавовима. Док цигле обезбеђују доследну фабрички контролисану густину, ливени материјали елиминишу рањиве спојеве и значајно смањују време застоја приликом инсталације.
Колико воде треба додати монолитним мешавинама током дозирања на терену?
Стандардне густе ливаде захтевају 8,0% до 10,0% чисте воде за пиће према тежини суве мешавине. Увек користите миксер са посудом са принудним дејством уместо миксера са нагибним бубњем. Мешајте суво 1 до 2 минута, додајте 80% воде и мешајте 2 минута, а затим подесите са преосталом водом 1 до 2 минута док се не постигне одговарајући проток вибрација.
Да ли се ватросталне облоге могу ојачати челичним влакнима?
Да. Додавање 1,0% до 3,0% по тежини влакана од нерђајућег челика отпорних на топлоту екстрахованих растопом (као што су 310С или 304) значајно побољшава затезну чврстоћу, инхибира ширење микро-пукотина и продужава век трајања облоге у областима које су подложне механичком удару и брзом термичком циклусу.
