01.АЛ2О3
Тачка топљења корунда (АЛ2О3) је 2050 степени, густина је 3,85~4,0лг·цм-3, и има добру топлотну проводљивост и хемијску стабилност. Корунд се често користи као честице агрегата у материјалима за гвоздене јаме. Уопштено се верује да АЛ2О3 може смањити активност шљаке и спречити шљаку да кородира агрегате.
У погледу одабира честица корунда, суббели корунд има веома велику запреминску густину и брзину апсорпције воде; густи корунд има мало нечистоћа и релативно ниску стопу апсорпције воде; а смеђи корунд има релативно ниску стопу апсорпције воде иако има више остатака. Када се као агрегати користе густи корунд и смеђи корунд, количина воде се додаје уватросталне ливницеје релативно низак, што има велики утицај на густину и печење лива. Из перспективе микроструктуре, густи кристали корунда су зрели и веома густи; браон кристали корунда расту и развијају се релативно добро, али нису густи; суб-бели корунд садржи не само много остатака, већ и много великих пукотина и затворених пора, што негативно утиче на стабилност материјала на термички удар. Са становишта апсорпције воде и микроструктуре, густи корунд и браон корунд су погоднији за ливење у гвозденом јарку.
02.СиЦ
Силицијум карбид се такође назива корунд или ватростални песак, са густином од 3.17-3.47г·цм-3, Мохсовом тврдоћом од 9.2-9.6 и тачком топљења од до 2827 степени. Силицијум карбид има високу ударну жилавост, са модулом жилавости од 4,76к10 5МПа на 25 степени, затезном чврстоћом од 1,75к100МПа и модулом еластичности од 2,8к10 5МПа на 1500 степени. Поред тога, силицијум карбид треба да буде полупроводнички материјал са високом топлотном проводљивошћу и ниским коефицијентом топлотног ширења. Као економична сировина, СиЦ се широко користи у ватросталним материјалима због својих одличних перформанси.
СиЦ ће оксидирати на високој температури и формирати СиО2 и ЦО2. На 800 степени, СиЦ постепено оксидира и формира СиО2; када је температура 1000 степени, СиЦ бурно реагује са О2, формирајући више течне фазе силицијум оксида да би се формирао СиО2 стаклени заштитни филм; на 1300 степени, стаклени заштитни филм постепено преципитира кварц и апсорбује воду и шири се, узрокујући пуцање заштитног филма и повећање брзине оксидације СиЦ. На 1500 степени -1600 степена, заштитни филм од СиО2 стакла има одређену дебљину, што може ослабити континуирану оксидацију СиЦ; када је температура 1627 степени, СиО2 реагује са СиЦ да би створио СиО и ЦО, тако да температура употребе СиЦ не сме прећи 1600 степени.
У ватросталном ливеном материјалу са гвозденим јарком, висока отпорност на хабање и висока механичка чврстоћа СиЦ-а могу да се одупру ерозији и оштећењу ливеног материјала континуираним растопљеним гвожђем и шљаком на високим температурама; у исто време, СиЦ-ова висока топлотна проводљивост и низак коефицијент топлотног ширења могу да се одупру поновљеном топлотном шоку континуираног високотемпературног растопљеног гвожђа на ливеном гвожђу и ослабе термичко оштећење растопљеног гвожђа на ливници; поред тога, хемијска реакција између СиЦ и ваздуха може смањити оксидацију Ц у ливади, а стаклени заштитни филм који се формира након оксидације СиЦ такође може заштитити угљенични материјал у ливади, чиме се слаби оксидационо оштећење ливеног материјала.
03.C
Ц има слабу способност влажења, а материјали на бази Ц имају добру отпорност на ерозију шљаке и није лако залепити се за гвожђе; у исто време, Ц има велику топлотну проводљивост, која може да се одупре топлотном удару растопљеног гвожђа високе температуре и шљаке на ливници, чиме се побољшава термичка стабилност лива; поред тога, под одређеним условима, Ц и Си реагују да формирају СиЦ влакна, која имају ојачавајући ефекат на ливени материјал. Међутим, материјали на бази Ц се лако оксидирају на високим температурама и садрже одређене испарљиве супстанце које негативно утичу на густину лива. Због тога, у развоју Ах03-СиЦ-Ц ливених ливада са гвожђем, треба користити Ц материјале са релативно ниским испаравањем и додати одређену количину антиоксиданата у ливнице.
Постоји много извора угљеника за ватросталне ливене материјале у јарку од гвожђа, укључујући асфалт, графит, чађу и кокс. Осим асфалта, други материјали извори угљеника су хидрофобни материјали и користе више воде током изградње; док асфалт спада у хидрофилне материјале, а при изградњи троше мање воде, а имају добра дисперзиона својства. Обично се користи као важан извор угљеника за Ах03-СиЦ-Ц ливаде са гвожђем. Међутим, асфалт након загревања испарава, а како се додавање асфалта повећава, повећава се и привидна порозност у ливеном слоју. Због тога је веома важно да се контролише количина асфалта која се додаје у ливачки ров.
