Гасификатор је главна опрема уређаја за гасификацију водено-угља под притиском, а квалитетватросталне циглеу гасификатору је главни фактор који утиче на радни циклус гасификатора. Рад гасификатора захтева високу температуру и висок притисак. Кисеоник и каша угља се распршују у гасификатор кроз процесни горионик. Утицај распршивача формира 6 зона протока са различитим карактеристикама, што интензивира рибање ватросталних ватросталних опека и изазива оштру промену температуре пећи током покретања и гашења. Због тога се од облоге захтева висока отпорност на ерозију и пропустљивост шљаке, висока топлотна чврстоћа и добра запреминска стабилност при високим температурама. Пећ гасификатора је подељена на три дела, горњи део је сводни део, средњи део је цилиндарски део, а доњи део је дно конуса и шљака. Три дела су независна један од другог, што је погодно за уклањање или замену сваког дела. Стопа корозије ватросталних цигли у различитим деловима није конзистентна. Према радном искуству, утврђено је да ватросталне цигле у сводном делу имају бржу аблацију.
Кроз проучавање дистрибуције поља струјања у гасификатору и структуре ватросталне ватросталне опеке, у комбинацији са условима рада у пећи, анализирани су узроци хабања ватросталне цигле у више аспеката и предузете одговарајуће мере.
01 Разлози за пројектовање конструкција
1. Дебљина противпожарних опека у своду је недовољна. Дебљина противпожарних опека је 200 мм. Када се дебљина противпожарних опека смањи на 1/3 првобитне дебљине, цигле достижу свој век трајања и не могу се користити. Према стварној брзини стањивања сводних опека на лицу места, може се видети да су танка дебљина ватросталне ватросталне опеке и велика брзина стањивања кључни разлози кратког века укупне ватросталне опеке. Након побољшања, ватросталне цигле у сводном делу новог гасификатора су промењене са оригиналних три слоја на два слоја, унутрашњи слој је опека за противпожарност, спољни слој је тешка ливена цигла, а цигле за подлогу у средњи слој су отказани. Након трансформације, ватросталне цигле су замениле оригиналне подлоге, чиме је повећана дебљина противпожарних опека, продужена брзина аблације, а тиме и век трајања ватросталних ватросталних опека у сводном делу.
2. Структура чепне цигле је неразумна. Опечна цигла је дизајнирана као цилиндар. Његова главна заптивна површина је страна цигле за заптивање, а Б цигла је заптивка. Дизајнерски размак је 2 мм. У ствари, постоје одређене грешке у производњи и зидању ватросталних опека. Нарочито након употребе гасификатора, секундарна уградња чепне цигле не може у потпуности очистити растопљену шљаку на површини заптивке ватросталне цигле. Опечна цигла је ливена, а грешка у производњи је око 2 мм. Према горе наведеним ситуацијама, стварни резервисани размак цигле за заптивање је већи од 4 мм, иначе се не може глатко инсталирати. Због великог зазора, ефекат заптивања је лош, а врат свода се више пута прегрева. Век трајања префабрикованих делова трезора гасификатора је кратак. Структурни облик горње заптивне цигле гасификатора је измењен: 1) Префабриковани делови горњег дела гасификатора су промењени са оригиналног типа цилиндричног наглавка у тип конусног врха. 2) Б цигла је задебљана, величина отвора за предгревање је смањена, а прикључак за предгревање се мења из цилиндричне рупе у конусну рупу. Дизајн А цигле близу Б цигле је промењен у А1 циглу како би се заштитила Б цигла. 3) Поновљеним прегледима и прегледима противпожарних опека гасификатора установљено је да су цигле свода Б до К пребрзо кородирале, што је била слаба тачка гасификатора. Редизајнирали смо и побољшали сводне ватросталне цигле, мењајући оригиналне шамотне цигле са једног жлеба за мајку и дете у два, и додајући линију одбране од ерозије шавова цигле. Кроз горе поменуту трансформацију, феномен издувавања гаса и прегревања на врату трезора је ефикасно побољшан, продужавајући век трајања монтажних делова трезора гасификатора.
02 Сировински разлози
1. Утицај тачке топљења пепела од угља Једноставно речено, тачка топљења пепела је температура на којој се пепео топи. Силицијум, алуминијум, гвожђе, магнезијум, калијум, калцијум, сумпор, фосфор и други елементи садржани у угљу и карбонатима, силикатима, сулфатима и сулфидима чине садржај пепела у угљу. Тачка топљења пепела угља одређује радну температуру гасификатора. Ако је тачка топљења пепела ниска, радна температура је релативно ниска, што је погодно за заштиту шамотних опека; ако је тачка топљења пепела висока, радна температура мора бити релативно висока, а топлотно зрачење у пећи је велико, што убрзава топлотну ерозију ватросталних опека. Величина тачке топљења пепела је повезана са саставом пепела. Што је већи удео СиО2 и Ал2О3 у пепелу, то је већа температура његовог топљења; а што је већи удео алкалних компоненти као што су Фе2О3 и МгО, то је нижа температура топљења. Може се подесити додавањем флукса. Већина шљаке од пепела од угља је кисела шљака, а флукс се често подешава алкалним ЦаО или ЦаЦО3 произведеним пиролизом. Технологија мешања угља се такође може користити за контролу тачке топљења пепела од угља који улази у пећ. Тачка топљења пепела гасификационог угља се генерално контролише испод 1300 степени.
2. Утицај вискозитета пепела Нови гасификатор са више млазница супротстављен је испуштању течне шљаке. Радна температура се повећава, а вискозитет пепела се смањује, што погодује протоку пепела. Међутим, ако је вискозитет пепела пренизак, ватросталне цигле ће директно контактирати са високотемпературним гасом, а ерозија и љуштење ће се погоршати; ако је радна температура ниска, вискозитет пепела се повећава, што није погодно за проток пепела, а лако је акумулирати шљаку и блокирати уста шљаке. Само када се ради у опсегу оптималног вискозитета може се формирати одређена дебљина заштитног слоја пепела на површини ватросталних опека, чиме се продужава век трајања ватросталних опека без зачепљења отвора шљаке. Због тога, да би се спречила ерозија ватросталних опека гасом високе температуре, потребно је одржавати слој пепелног филма на површини ватросталних опека. Према томе, оптимална радна температура новог гасификатора са више млазница се одређује према вискозитетно-температурним карактеристикама пепела, а општи вискозитет је испод 250П.
Разлози за рад процеса
1. Брзина протока кисеоника из горионика је неразумна. Неразумна брзина протока кисеоника неће утицати само на ефекат атомизације, већ ће и убрзати ерозију ватрених цигли у близини горионика. Контролишите оптерећење и притисак гасификатора без промене укупне структуре гасификатора. Према резултатима и прорачунима експеримента са врућим калупом Источнокинеског универзитета науке и технологије, формулисано је радно оптерећење које одговара процесним горионицима различитих величина склопа под различитим радним притисцима. Нека брзина протока кисеоника буде мања или једнака 140 м/с.
2. Чести старт и заустављање гасификатора ће изазвати оштру промену температуре пећи, што ће изазвати оштру промену топлотног напрезања ватросталних шамотних опека, што ће резултирати напрслинама у облоги пећи, погоршавајући брзину ерозије ватросталних шамотних опека и смањујући век трајања ватросталних опека. Радни услови треба да буду стабилни како би се избегле флуктуације и минимизирао број времена покретања и заустављања гасификатора.
3. Радна температура Радна температура гасификатора се генерално контролише на 50-100 степен изнад тачке топљења пепела како би се осигурало да је угаљ потпуно гасификован и да се шљака може несметано испуштати. Ако је температура прениска, пепео и шљака се не могу глатко испразнити, што доводи до блокирања уста шљаке; ако је температура превисока, пепео и шљака ће повећати ерозију и продирање ватросталних цигли. За сваких 100 степени повећања радне температуре, брзина ерозије ватросталних цигли ће се повећати за 3-4 пута. Превисока температура ће смањити Цр2О3 у ватросталним шамотним опекама, што ће довести до оштећења структуре. Због тога треба строго контролисати радну температуру. Доња граница температуре треба да буде виша од температуре која одговара вискозности шљаке од 250П; горња граница температуре треба да буде температура која одговара вискозности шљаке 30-50П, а велике температурне флуктуације треба избегавати.
4. Радни притисак Флуктуације радног притиска ће утицати на спојеве ватросталних ватросталних опека, изазивајући гасификацију ватросталних ватросталних опека и смањујући век трајања ватросталних ватросталних опека. Стога, када се систем покрене и заустави, треба да ради у складу са кривом повећања и смањења притиска како би се избегло пребрзо повећање и смањење притиска; у нормалном раду, притисак треба одржавати стабилним како би се избегле флуктуације притиска.
