Температура печења тунелских пећи са равним врхом од цигле и плочица је испод 1200 степени, а највиша температура у општем систему печења је око 1100 степени. Према систему печења, пећ је генерално подељена у три зоне: зона предгревања, зона печења и зона хлађења. Температура сваке зоне је такође различита, тако да су захтеви за садржај алуминијума и ватросталностватросталне циглетакође су различити.
Да би се смањила топлота која се преноси споља кроз зид, привидна порозност ватросталних материјала је такође јасно наведена као главни индикатор. Привидна порозност је важан индикатор за процену квалитета ватросталних материјала или производа. Не само да одражава густину ватросталних материјала, већ и карактерише да ли је његов производни процес разуман. Поред лаких ватросталних производа, нископорозне сировине или производи су корисни за побољшање квалитета производа, побољшање механичке чврстоће производа, смањење површине у контакту са шљаком и продужење радног века.
Чврстоћа на притисак ватросталних материјала на собној температури је веома висока и они ће се деформисати када се подвргну притиску како температура расте. За тунелске пећи потребан је степен деформације ватросталних материјала да би се задовољиле производне потребе када је температура печења највиша, односно тачка омекшавања оптерећења ватросталних материјала мора да задовољи пројектне потребе.
Да би се смањило расипање топлоте зида контејнера, унутрашњи и спољашњи зидови зида пећи су изграђени од лаганих изолационих материјала као што су лагане изолационе цигле, међуслојеви минералне вуне, перлит бетон и други применљиви изолациони материјали. Тип и дебљина сваког слоја сваке секције пећи одређују се према температури пресека.
Испитивање индикатора ватросталних опека у тунелским пећима од цигле и црепа. Већина пројектантских и грађевинских јединица и даље користи горе наведене индикаторе као стандард за испитивање да ли ватросталне ватросталне опеке испуњавају техничке услове за употребу тунелских пећи. Тренутно су индикатори испитивања ватросталних опека модификовани на различите индикаторе као што су чврстоћа на притисак и тачка омекшавања оптерећења.
Тренутно је изградња тунелских пећи у основи усвојила равну кровну конструкцију. Тренутно су тунелске пећи са структурама спуштеног плафона подељене на две структуре, једна је пуна памучна структура; други је композитна структура од цигле за спуштени плафон и памука. Овде углавном објашњавамо основне захтеве за цигле за спуштене плафоне на следећи начин:
Координација ватросталних опека за спуштени плафон: Координација између опека за спуштени плафон је сложена, а координација између ивица и углова чини кров пећи чврстим и равним и ствара заптивање, што је погодније за употребу као изолациони слој крова пећи. Тренутно различите пројектне јединице имају различите типове и сортирање опеке за спуштене плафоне, а специфичан тип опеке треба одредити према типу пећи.
Чврстоћа суспендованих ватросталних опека: Захтеви за чврстоћу суспендованих опека окачених на челичне греде су изузетно строги. Висеће цигле у основи носе оптерећење свих изолационих материјала на крову пећи.
Захтеви за прецизност за конструкцију између спуштених плафона ватросталних ватросталних опека: Спуштени плафон је кључни пројекат пећи за печење. Квалитет спуштеног плафона директно утиче на квалитет целе пећи и укључује целу производну линију. Пре свега, цигле спуштеног плафона и спуштене плафонске плоче треба прегледати одмах након уласка на локацију, а радови на спуштеном плафону могу се извршити тек након проласка инспекције. Врх може имати микро-лук од 20 мм ~ 30 мм. Равност горње плоче од цигле, величина шава између плоча од цигле и горња висина морају бити стриктно загарантовани. Шав између плоча од цигле мора бити испуњен високо-чистоћом високо-алуминијумском вуном, која може осигурати слободно ширење и контракцију сваке плафонске плоче и плафонске цигле, а такође избјећи спајање ватрене главе током печења у пећи. Истовремено, такође је неопходно осигурати да топлотна експанзија плафонских цигли у зони високе температуре има довољно простора како не би оштетила плафонску конструкцију.
Захтеви техничког индекса за плафонске ватросталне цигле: Садржај алуминијума у плафонским циглама се генерално бира као 42% х; Н-:1 степен, а ватросталност је 1760 степени. Предности тунелских пећи са равним врхом су велики излаз, једноставан рад, мала стратификација гаса у зони предгревања и стабилна структура. Сада је постао водећи производ на тржишту. Тунелске пећи са равним врхом имају строже техничке захтеве за ватросталне опеке за кров пећи. Квалитет тунелске пећи зависи од ватросталних материјала и тачности конструкције. Избор ватросталне опеке игра одлучујућу улогу у квалитету изградње цигларских пећи, а поуздане пећи су гаранција висококвалитетних готових производа. Стога је избор поуздане квалитетне ватросталне ватросталне опеке претпоставка обезбеђивања животног века пећи и неопходан услов за обезбеђивање нормалне производње целе производне линије.
